IE七大手法之五五法.ppt

IE七大手法之  第一页，编辑于星期三：四点 四十九分。 意义 “5W1H”是一种提问技术，“5”代表多次。意思是通过对问题反复多次的提出质疑,才能将问题的症结所在发掘出来 . 当然不 ! 问一次,够吗? 第二页，编辑于星期三：四点 四十九分。 五次追问为什么?---寻找真因 从真正的原因来采取对策,防止再发生和制止再发生! 问题的应急处理并非完全解决! 第三页，编辑于星期三：四点 四十九分。 目的 熟悉有系统的质问技巧,发掘出问题的真正根源所在，以便创造适用的改善途径。 多问几次, 就可以找到 问题的真象了。 应用于任何阶层,任何对象的任何问题上. 第四页，编辑于星期三：四点 四十九分。 5W1H 1.改善对象是什么? 2.改善的目的是什么? 3.做什么? 1.何时做最好? 2.可否改变时间顺序? 3.可否改变作业发生之时刻、时 期或时间? What (什么) When (何时) Where (何处) 1.在何处做? 2.是否在别处做的效 率较好? 3.发生在何处? 4.作业的地点是否适 当? 5W1H 第五页，编辑于星期三：四点 四十九分。 5W1H 5W1H 1.谁来做最好 2.是否可找其它人来做? 3.人的组合或工作分担 恰当否? 1.为何要如此做 2.将所有的事物先怀疑多次,再作深入的研究. 3.把其它4W1H用Why来质问检讨,并找出最好 的改善方案. 1.如何使方法手段更 简单? 2.情形到底如何? 3.要如何来做? Who (谁) Why (为何) How (如何) 第六页，编辑于星期三：四点 四十九分。 例:三文治ST3381产品发现批量性的表面刮花，对此进行五五法分析： ①WHAT：改善对象是什么？改善目的是什么？ ST3381表面刮花；改善目的是没有刮花。 ②WHERE：在产品哪个位置发现的刮花？哪个工位发现的刮花 上壳电木灯罩上方位置刮花。在LQC工位发现的刮花。 ③WHEN：什么时候发生的事情？ 今天下午15:00。（由此断定不良品的设计批量的大小） ④WHO：是谁的工位操作会接触到这个位置？ 凡是操作时上壳电木朝下的工位都有可能接触到这个位置。 ⑤WHY：为什么会在这个位置发生刮花？ 可能是螺钉或者其它杂物刮伤。（多问几个WHY，如：为什么会有螺钉和杂 物、为什么员工会乱丢螺钉等） ⑥HOW：如何做才能防止？ 从上壳上线工位开始，每个有螺钉的工位都要检查工艺板上是否有螺钉或杂 物。 案例分析1 第七页，编辑于星期三：四点 四十九分。