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肋板砼施工方案 肋板施工方案 一、 工程概况 K63+227 红旗渠中桥，全长 82.0m ，上部采用 3 ×25m 预应力混 凝土组合箱梁，下部采用柱式墩，肋板式台，本桥 0#、3#桥台共 12 个肋板。 二、施工组织安排 我项目部挑选富有经验和能力的优秀同志组成施工作业队。着力 做好施工前的准备工作，施工中加强现场管理，确保按期、按质、按 量顺利完成。 （一）施工前准备 1 、技术准备：组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技 术和安全交底。 2 、试验准备：肋板砼 C30 配合比设计经监理工程师验证，现场 水泥、砂、碎石经监理工程师检验合格。 3 、现场准备：接通水源、电源，合理布置，使现场井然有序， 道路畅通。 4 、材料准备：水泥（42.5#普硅）、砂（中砂）、碎石（0.475-3.15cm 连续级配）准备充足，钢筋加工完成。 5 、机械设备准备：组织落实机械设备、工具的进场，设备开机 前先经检查、调试，检查电机运行情况，保证设备的完好、设备的配 ——————————————————————————————————————————————— 套设施齐备，确定专人专机管理。搅拌机、罐车、发电机等就位。 6 、测量准备：已作好放线定位工作。 三、施工工艺 肋板的工艺流程为：承台检验合格→测量放线→焊接肋板钢筋→ 支设模板→自检→监理工程师验收→浇筑混凝土→刷毛→养生 四、质量控制要点 （一）钢筋的焊接、安装 1 、肋板钢筋在焊接前将钢筋上的混凝土敲除。 2 、钢筋的焊接采用电弧搭接焊或帮条焊，优先采用双面焊，当 双面焊有困难时采用单面焊，不论何种焊接方式，均保证焊接质量。 3 、箍筋在绑扎过程中保证间距均匀、符合设计要求，并要求 100% 绑扎。 （二）在肋板钢筋经监理工程师验收合格后方可进行模板的支设。 1 、在承台顶部放出肋板的外轮廓线，然后沿轮廓线焊接短钢筋 作为模板安装时的控制点，在模板确认加固牢靠后，敲掉作为控制点 的短钢筋。 2 、模板板面之间平整，接缝严密，符合结构尺寸、线形及外形 的要求，保证结构物外露面美观，线条流畅。搭板侧小面及斜面采用 5cm 厚木板包铁皮安装，与侧模接缝处粘贴双层海绵或双面胶带，保 证不漏浆。 3 、模板的底板粘贴双层海绵条或双面胶带，确保混凝土在振捣 的过程中不漏浆；所有模板之间的接缝粘贴双面胶条。 ——————————————————————————————————————————————— 4 、为保证模板的顺利拆除，模板上均匀涂抹好机油或脱模剂。 5 、模板在支设完成后，在模板上做好肋板顶面高程的标记。、 6 、模板加固采用钢制内拉杆与架管加固，再在四周设置拉线防 止倾覆。 （三）浇筑混凝土 1 、浇筑混凝土前,检查模板的牢固性,并清理干净模板内杂物,经 监理工程师检查批准后,再进行浇筑工作。在浇筑时使砂浆紧贴模板， 保证混 土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。 2 、浇筑采用窜筒使混凝土下落，防止离析，边浇筑边拆卸。导 管或溜槽，保持干净，使用过程避免混凝土发生离析。 3 、浇筑采用水平分层法，每层 30cm 左右。 （四）混凝土的振捣 1 、混凝土的振捣采用插入式振动器进行。 2 、以 30cm 的间距、与侧模保持 10cm 左右的距离进行振捣，振 捣上层混凝土时插入下层混凝土 5-10cm；振捣遵循“快插慢拔”的 原则，保证振捣密实；避免振动棒碰撞模板、钢筋等。 3 、混凝土的振捣密实表现为混凝土停止下沉，不再冒出气泡， 表面呈现平坦、泛浆。 （五）混凝土在拆模后立即进行养生。 1 、肋板采用缠裹塑料薄膜养生，养生期内必须经常保持混凝土 的湿润。养生时间不少于 7d 。 ——————————————————————————————————————————————— 2 、由于本肋板属冬季施工，即采取冬季施工保温措施，在现场 搭建暖棚，暖棚内生锅炉，并派专人负责保证其暖棚内养护温度不得 低于 15℃。 五、需注意的问题 1 、必须保证肋板斜面模板安装时角度的准确性，用