5S管理培训课件.ppt

拟定计划 根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推演，拟定企业的整体推行计划； 明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估； 根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 项目1 项目2 项目3 项目4 项目5 * 第六十三页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 计划 实施 检查 纠正 成本 时间 成本 时间 增加 成本 时间 计划周全 目标明确 计划欠周全 目标不明确 无计划或计划不周全，容易导致成本大幅增加 P D C A P D C A * 第六十四页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 样板工程 * 第六十五页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 以样板工程为标杆，确立项目实现目标； 按项目计划与目标，分期分阶段分部门开展工作； 每个阶段设计并确认项目方案； 组织相关员工实施阶段工作要领培训； 按项目计划准备实施。 分段作业 * 第六十六页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 根据检查标准组织人员进行自检和巡检； 责任部门及时进行纠正、整改； 5S小组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题； 根据检查结果进行现场针对性辅导。 5S小组组织人员按考评标准进行检查打分； 奖励优秀部门，扶助落后部门； 总结优秀经验和落后教训，做为教材引导员工积极进取。 巡查考评 巡查 考评 * 第六十七页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 项目 1 2 3 问题点 墙壁底部容易受污染，影响美观 作业区开放式门户相互影响 作业区与通道混杂 对策 地面以上25cm改漆深咖啡色,其余部分漆白色 部门之间用木门隔开 隔出作业区与通道区，参观步道和作业步道分别漆绿色和深绿色 责任人 张三 李四 王五 经费 1000元油漆费用 约1500元 1000元油漆费用 时间 11/30 11/30 11/30 * 第六十八页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一组针对自己开展活动的情况进行总结，展现改善成果及心得体会。旨在交流，共同提高。 综合分析 培训 总结 考核 分享 通过PDCA循环，不断确立新的目标，不断提高现场综合管理水平，让企业成长为参天大树。 * 第六十九页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 第四部分 现场5s管理策略 * 第七十页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 整顿效果明显 寻找物品示意图 没有 有 暂停 工作 后来 找到 数量 不足 有 缺陷 立即 找到 紧急 采购 临时 代替 下班 了 数量 太多 数量 正好 * 第三十一页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 整顿推行的步骤 第一步：分析现状 人们在取物品的时间为什么那么长：第一，他不知道物品放在哪里。第二个，他不知道要取的物品叫什么。第三，存放地点太远。第四，存放的地点太分散。物品太多难以找到，甚至说不知道物品是否已用完。这些归结起来就是对于现状没有分析。我们必需从物品的名称、分类，放置等方面进行规范化。 第二步：物品的分类 根据物品各自的特征，分类放置，并标识物品的名称。 第三步：决定存放方法 三个固定：场所固定，如物品该摆在白线或红线；物品存放固定，物品标识固定。使用后存入于原来的固定点。不要使有些物品没有家。整顿就是要把所有物品都有固定的家。 第四步：付诸实施 按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家 * 第三十二页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 ◎形迹定位自己制作 * 第三十三页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 放置场所 ◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要 定点、定容、定量 ◇ 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ◇ 易取 ◇ 不超出所规定的范围 ◇ 在放置方法上多下工夫 标识方法 ◇ 放置场所和物品原则上一对一表示 ◇ 现物的表示和放置场所的表示 ◇ 某些表示方法全公司要统一 ◇ 在表示方法上多下工夫 整顿—3要素 * 第三十四页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 3要素—场所的确定： * 第三十五页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 3要素—放置方法 工具、量具之保管 夹具模具保管 * 第三十六页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。 A B 标识板 标识