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DESCARE 深圳德实光电技术有限公司 背光检验标准 制定人： 日期： 审核人： 日期： 批准人： 日期： 受控文件严禁复制 目的: 明确背光接收标准，保证产品质量，维护帝晶与供方的权益。 适用范围： 本规范适用于公司所有背光接收判定。 职责： 品质部IQC：负责来料的检验； 定义： 主缺陷Maj:依照《进料检验管理程序》定义，在检验报表中对应记录为外观1、点亮1识别; 次缺陷Min：依照《进料检验管理程序》定义，在检验报表中对应记录为外观2、点亮2识别; 程序： 1检验水准：依据《抽样管理规范》具体实施； 5. 2检验方法 5.2.1尺寸：测量厚度、高度采用卡尺或千分尺；外形（长、宽、厚），轮廓尺寸可采用卡尺、 投影仪、二次元； 5. 2.2外观（未点亮产品状态）：环境光照度，以待检产品所处的平面为基准面300LuxW环境 光照度，检查者与被测物体距离25—35cm,手拿产品自然伸直目视，不撕产品表面PET 保护膜进行（上下左右45±15度角）检查，时间为每个视角方向3—5秒。 5. 2.3后测（点亮产品状态）：环境光照度WIOOLux,检查者与被测物体距离25-35 cm。检查 者腰自然坐直，目视，可撕起产品表面PET保护膜头部（保护膜有手撕柄端）进行全视 角（上下左右45±15度角）检查（若发现产品保护膜内外表面有杂物、脏污时，须清 理干净后再进行检查），但检验完后保护膜需还原，检查时间为每个视角方向3~5秒。 5. 2.4检测环境温湿度要求:温度23°C±5°C,湿度45%?85%. 5. 3检验工具 BM-7、投影仪、卡尺、恒流恒压电源、专用测试夹具、台灯、指套等。 5. 3. 1抽样判定标准 检查项目 检查数量 AQL 光电性能 3 pcs c =0 尺寸 3 pcs c=0 5. 3. 2外观/点亮检验标准 序 号 检验项 目 检验内容 检验标准 检查方法 及工具 判定 缺陷分类 1 外观 数据检验 依送货单 依据送检单检验报告确认数量；如：（数量 与外箱标识不符的属不良） 目视检查 拒收 主缺 2 喷码 依图纸核对产品 型号、生产日期 多喷、错喷、漏喷、字迹模糊不清 目视检查 拒收 主缺 返修品 返修品需将帝晶喷码擦掉（反射膜可以允 许有轻微印记） 目视检查 拒收 次缺 3 胶 披峰、顶针位 披峰、顶针位凹凸尺、J大于0. 15mm或影响 目视检查， 拒收 次缺  壳 产线装配 卡尺，实配 缩水 胶壳周边明显缩水 目视检查 拒收 次缺 裂纹、裂缝 胶壳有裂纹、裂缝 目视检查 拒收 主缺 定位柱脚 定位柱脚缺损、歪斜、断裂、定位柱数量 目视检查 拒收 主缺 挡墙 挡墙缺损、歪斜、断裂、或与图不符 目视检查 拒收 主缺 颜色 与样品不?致 目视检查 拒收 主缺 4 FP C FPC金手指及弯折 区弯折测试 金手指处弯折要求：用卡尺卡住手指1/2 位置进行90度弯折一次，在30倍显微镜 下观察无裂纹/断裂。 FPC弯折区180度弯折5次无发白，断裂现 象。 目视检查 拒收 主缺 极性 A、K极性印反、无印极性、线路走向与图 不符为不合格. 目视检查 万用表 拒收 主缺 金手指 无弯折、断裂、指纹、氧化、变色、毛刺 拒收 主缺 焊接性能 FPC金手指吃锡不良（手工铭铁加锡） 目视 拒收 主缺 少件 缺少部件 目视检查 拒收 主缺 5 膜类 黑膜 黑膜脱离、撕裂、不平整。 拒收 主缺 离型纸（保护膜） 离型纸漏贴、贴反、不易撕起、异色、形 状外观与图不符、厚度或材质与样品不符。 目视检查 拒收 主缺 增光膜/散光膜/ 反光膜 漏贴、贴反、倒贴、偏位、翘起、划伤、 脏污 变形、折痕、材料型号用错及明显白点、 牛顿环 目视检查 拒收 主缺 增光膜裁切的角度需符合设计图纸.（先判 定增光膜的条纹和棱镜面，然后用油性笔 在增光膜有棱镜的那一面顺条纹方向画 线，要求线条一直画到边，所画直线与膜片 的边线的夹角为增光膜的裁切角度） 量角器/二 次元 拒收 主缺 6 双面胶 双面胶 无贴斜、漏贴、多贴、翘起（位置依图纸） 进入VA区、溢胶、尺寸及材质与图不符（含 双面胶的离型纸颜色与规格不符） 目视建卡 尺2.5次^ 拒收 主缺 积水550#R6黑白 胶 用酒精将黑白胶黑面及白面胶擦掉，中间 基材不是透明PTE 目视检街酒 拒收 主缺 7 产品表面 产品表面脏污 离型纸上下两面及离型纸与上增光膜之间 不允许有表污、异物等不良（除不可去除异 物） 目视检查 拒收 次缺 序 号 检验项 目 检验内容 检验标准 检查方法 及工具 判定 缺陷分类 8 外 观 铁框 铁框 1：铁框翘（弯）曲度、变形，按背光检验 标准进行判定； 2:披峰、毛刺W0.05或不影响装配； 目视检查， 卡尺，塞 规，2.5 次元 拒收 次缺 10 11 12