PLC可靠不等于PLC控制系统可靠！.docx

PAGE 1 PAGE 1 PLC可靠不等于PLC控制系统可靠！  本文简要介绍了PLC自动掌握系统的应用，分析了PLC掌握系统的牢靠性设计方法，并探讨了提高PLC自动掌握系统牢靠性的有效途径。  咱们买东西的时候一般会考虑三个因素，好用、廉价、耐用。对于掌握系统来说，许多人在项目设计阶段更多的考虑性能和价格，而忽视了在运行阶段的稳定性和牢靠性，也可以理解为是否耐用。其实，在整个系统的总体拥有成（PLC生命周期包括设备的选型、选购、设计、安装调试、维护修理、服务等环节,总体拥有成本TCO）里面，后期维护所占的比重还是特别大的。  PLC掌握牢靠性是指PLC与其被控对象结合,组成系统的牢靠性。系统的目的也是在规定的条件下与规定的时间内,所能完成的规定功能。本文简要介绍了PLC自动掌握系统的应用，分析了PLC掌握系统的牢靠性设计方法，并探讨了提高PLC自动掌握系统牢靠性的有效途径。 可见的维护成本只是冰山一角 从20世纪30年月开始，机械加工企业为了提高生产效率，采用机械化流水作业的生产方式，对不同类型的零件分别组成自动生产线。随着产品机型的更新换代,生产线担当的加工对象也随之转变，这就需要转变掌握程序，使生产线的机械设备按新的工艺过程运行，而继电器一接触器掌握系统是采用固定接线的，很难适应这个要求。  1PLC在自动掌握系统中的发展  1968年美国最大的汽车制造商―通用汽车(GM)公司，为适应汽车型号不断更新,提出把计算机的完备功能以及敏捷性、通用性好等优点和继电器一接触器掌握系统的简洁易懂、操作便利、价格廉价等优点结合起来，做成一种能适应工业环境的通用掌握装置，并把编程方法和程序输入方式加以简化，使不熟识计算机的人员也能很快把握它的使用技术。依据这一设想,美国数字设备公司(DEC)于1969年领先研制出第一台可编程序掌握器(简称PLC)，在通用汽车公司的自动装配线上试用获得成功。从今以后,很多国家的闻名厂商竞相研制,各自形成系列，而且品种更新很快，功能不断增加，从最初的规律掌握为主发展到能进行模拟量掌握，具有数据运算、数据处理和通信联网等多种功能。PLC另一个突出优点是牢靠性很高，平均无故障运行时间可达10万小时以上，可以大大削减设备修理费用和停产造成的经济损失。当前PLC已经成为电气自动掌握系统中应用最为广泛的核心装置。  2PLC自动掌握系统的牢靠性设计  在生产设计过程中。为赋予产品牢靠性而进行的工作称为牢靠性设计。在整个设计过程中,把牢靠性问题考虑进去，比产品投入生产以后发觉不牢靠因素进行改进要好的多。因为后者往往要在转变工夹模具、材料、工艺等方面付出很大的代价。  牢靠性设计的主要内容包括制订牢靠性指标，牢靠性预估，牢靠性安排以及与提高牢靠性有关的详细设计工作和牢靠性审查。  对牢靠性特征量的要求称为牢靠性指标。制订牢靠性指标的工作包括确定指标项目和指标数值。一种产品的牢靠性要求常常需要用几项指标来反映。指数分布失效的牢靠性指标可用失效率或MTBF来表示；对于早期失效和耗损失效宜用牢靠度和牢靠寿命来表示；对于掌握装置等可修复产品常用的还有有效度，即产品能工作的时间与能工作时间加不能工作时间之和的比值来表示。同一产品的牢靠性特征量因条件、时间、功能而不同,因此在规定牢靠性指标时必需明确是对应于什么条件、时间、功能的指标。例如对于接触牢靠性指标必需规定负载电压、电流;规定偶然故障失效率必需同时规定偶然失效期连续时间即有效寿命。  3自动掌握系统牢靠性的提高途径  1）自动掌握系统方案的选择  在选择方案时，应考虑尽量削减掌握元件数、接点数和焊点数,以降低系统的失效率。采用可编程掌握器(PC)来代替由继电器等组成的掌握柜可以提高系统的牢靠性。在比较可编程序掌握器和继电器掌握柜两种方案时，除了购置价格以外，还应充分估计前者在提高牢靠性、缩短开发周期和减小工作量以及节约修理时间等有利因素。  2）掌握元件的选用  正确选用掌握元件的品种、规格是提高元件使用牢靠性的关键。为此必需深入准确地了解和分析机床对电气掌握系统的要求和系统对掌握元件的要求。并且收集和消化掌握元件制造厂供应的技术材料，假如这些资料不能满意选用的要求时，机床制造厂可按实际使用的条件对掌握元件进行试验以确定是否合用。由于选用不当影响牢靠性的例子有：忽视输入或输出的机械参数,例如选电磁铁时未考虑所拖负载的力――行程特性，选限位开关时未考虑撞块速度；选接触器时未考虑点动、反接制动的工作方式；选继电器时未考虑能做到牢靠接触的额定最低工作电压和额定最小工作电流；选短路保护电器(包括熔断器)时未考虑对接触器等触头的保护；选掌握变压器时未