107 价值流分析-优质课件.ppt

;价值流分析 (VSM)是丰田公司内部用于生产流程中绘制材料和信息流动的方法。 通过识别组织中存在的7种浪费和改进的机会，来实施组织精益化转变;价值流团队活动;价值流定义;价值流分析可用于任何生产或服务活动。;传统大规模生产 按资产或成本中心优化;;1、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。 2、市场销售中最重要的字就是“问”。 3、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。 4、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。 5、市场营销观念：目标市场，顾客需求，协调市场营销，通过满足消费者需求来创造利润。**** 6、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。***** 7、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。*** 8、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。**** ;;;Assembly;Assembly;未来状态;新的现状;;启动;现状图绘制的十大步骤;步骤 1: 选择价值流;步骤 1 : PQ 分析 (Pareto);步骤 1 : 顾客需求分析;将类似的加工流程归类。在上例中，产品A C属于同一产品族。;Assembly;包装 发送;识别关键指标 作业周期时间 自动时间 增值时间 (VA) 换产时间 (C/O) 运行时间百分比 质量 生产率 (件/人/小时) 空间 增值空间 人员走动距离 产品传送距离 班次 流程前库存 流程后库存;1x Daily;喷漆: 作业周期时间OCT 30 秒 自动时间 60 秒 2 个作业者 C/O 30 分钟 EPE 3 天 %UP 90% FPY 85% 生产率 150 泵/人/小时 VA Space/Time 库存: - 2100P - 3940 NP;装配 OCT 300 sec. 15 operators 2 shifts No setups 90% uptime First Pass Yield 95% VA Space VA Time 10 sec Product Travel 256ft Inventory: - 200 P - 155 NP;碾磨 Operator CT 20 sec. Auto 28 sec. 1 operator 3 shifts C/O 30 min. 90% uptime First Pass Yield 95% VA Space 0.5 ft2 VA Time 10 sec Product Travel 30ft Inventory: 250 pcs;6,000 件 3 天的供应量;Assembly;库存可用天数;Assembly;Assembly;Assembly;Assembly;Assembly;Assembly;;Assembly;;Assembly;添???改善项目 减小批量数 (停止过量生产) 尽可能实施流动作业 改善加工流程实施流动 在不流动处实施拉动;;消除过量生产 降低换产时间 (SMED)* 小批量运行 (拉动生产 看板)* 按节拍时间生产 建立持续流动 (拉动生产)* 改进设备正常运行时间 (TPM)* 在无法实现持续流动的地方使用超级市场 在下游流程设立订单的生产排程点 按品种和数量均衡生产(拉动生产 看板)* ;未来状态必须引导你走向理想境界。 “按需求生产无缺陷产品或服务，安全的盈利地按每一顾客的要求一次一件。” ;对未来图的10大提问;2 班/天 x 7.5 小时/班 x 60 分钟/小时 x 60 秒/分钟. 145 件/天;平衡所有周期时间来符合节拍时间，建立一个“准时制”流程设计。;批量流动;Heijunka Box;Heijunka Box;Heijunka Box;5. 识别生产排程点;;;Operating time - downtime;每一流程操作员工准备各自的标准合并工作表;恰当的尺寸 智能自动化 (Jidoka) 按节拍实施单件流;Assembly;;设定改进目标;价值流计划;;Company;人工 ;