南1－丁4－泄丙135井井喷事故案例分析-事故案例-案例分析-其他伤害.docxVIP

南1－丁4－泄丙135井井喷事故案例分析 PAGE 2 南1－丁4－泄丙135井井喷事故案例分析 事故案例-案例分析-其他伤害  南1－丁4－泄丙135井井喷事故案例分析 专家点评：南1-丁4-泄丙135井井喷事故，主要原因是井身结构不合理，应下技术套管或表层套管深下，把浅气层封固。井口应采用坐封式套管头，固井后及时密封环空。 1、基本情况 南1-丁4-泄丙135井是大庆油田松辽盆地中央坳陷区大庆长垣萨尔图背斜构造上的一口调整井，由大庆油田钻井二公司1552钻井队承担施工任务，设计井深1250m，主要目的层是萨葡油层;井身结构为φ448mm×101m+φ203mm×1149m，φ339.7mm表层套管下深99.56m;井口设备为φ339.7mm套管头+35-21四通+35-21单闸板防喷器;二开钻具结构为φ203mm刮刀钻头+φ177.8mm钻铤×17.30m+φ195mm稳定器+φ146mm钻铤×75.02m+φ127mm钻杆;设计泥浆密度为一开至油层井段密度为1.25-1.30g/cm3、油层段密度为1.97g/cm3。 2、事故发生经过 该井钻进施工正常，1989年7月20日，油层套管固井并替完钻井液后，由于电焊车未到井，未能及时封井口，井口随即出现外溢，此时井口无井控设备，此后发生井喷，喷高至人字架。 3、事故处理经过 在493-494m井段上射开10孔，组织压井，消耗密度为1.60g/cm3的钻井液200m3无效。经声幅测得水泥面返至308m，比预计多返333m;第二次在296-297m井段上射10孔，用150m3密度为1.70g/cm3的钻井液压井，10分钟后井喷停止，井口不返，又向环空灌水泥50吨，抢焊环形铁成功。7月10日10∶00将泥浆密度提到1.48g/cm3，循环压井成功。 4、事故原因分析 井喷原因是浅气层处压力高，固井后浅层气侵入井内、未及时焊封井口，导致地层失去平衡。 5、经验教训 (1)固井后及时封井口，最好采用坐封式套管头; (2)需确定水泥面后再进行射孔作业，避免在水泥段处射孔。