企业安全生产标准化建设流程.docx

一、二、三、 一、 二、 三、 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 、 8 、 9 、 1 、 2 、 3 、 4 、 1 、 2 、 3 、 4 、 企业平安生产标准建立流程 筹划准备及制定目标 成立领导小组，由企业主要副主任担任领导小组组长，所有相关的职能部门的主要负 责人作为成员，确保平安生产标准化建立组织保障。 成立执行小组，由各部门负责人工作人员共同组成，负责平安生产标准化建立过程中 的具体问题。 相关人员学习理解企业平安生产标准化根本规和评定标准。 确定专业评定标准〔或评分细那么〕，确定外部支持。 收集相关法律法规、标准资料。 企业平安生产隐患排查。 评估、汇总平安隐患。 制定平安生产标准化建立目标〔确定创立等级、完成时间、责任部门、与其他管理体 系的关系〕，并根据目标制定推进方案。 分解落实达标建立责任，确保各部门在平安生产标准化建立过程中任务分工明确，顺 利完成各阶段工作目标，并制定考核方法。 教育培训 平安生产标准化建立发动。 要解决企业领导层对平安生产标准化建立工作重要性的认识，加强其对平安生产标准 化工作的理解，从而使企业领导层重视该项工作，加大推动力度，监视检查执行进 度。 要解决执行部门、人员操作的问题，培训评定标准的具体条款要什么、本部门、本岗 位、相关人员应该做哪些工作、如何将平安生产标准化建立和企业日常平安管理工作 相结合。 要加大平安生产标准化工作的宣传力度，充分利用企业部资源广泛宣传平安生产标准 化的相关文件和知识，加强全员参与度，解决平安生产标准化建立的思想认识和关键 问题。 现状梳理 对照相应专业评定标准〔或评分细那么〕，对企业各职能部门及下属各单位 平安管理 情况、现场设备设施状况进展现状摸底，摸清各单位存在的问题和缺陷。 对于发现的问题，定责任部门、定措施、定时间、定资金，及时进展整改并验证整改 效果。 现状摸底的结果作为企业平安生产化建立进度任务的针对性依据。 企业要根据自身经营规模、行业地位、工艺特点及现状摸底结果等因素及时调整达标 目标，注重建立过程，真实有效可靠，不可盲目一味追求达标等级。 现状梳理的方法： 1 / 6 1） 检查组织： 按专业检查：可分为机械、电气、特种设备、职业安康、易燃易爆重点危险源等。 按车间检查：可分为车间、部门、库房、作业环境等。 综合检查： 以车间生产单位或管理部门为单位，不分专业进展全面的检查。 检查人员组成：平安管理人员、专业技术人员、车间部门领导、及有经历的操作人员相结合。 2） 三种时态： 过去——历史上同类生产曾经发生过的事故或险情 现在——生产现场、正常运行存在的危害因素 将来——在生产系统运行周期，设备寿命周期科预见的未婚因素，以及今后可能出现的危害因 素。 3） 三种状态 正常——企业生产过程中联系正常运转的状态； 异常——开车、停车、检修、排除故障时的状态 紧急状态——发生火灾、爆炸、人身伤害事故或洪水地震等自然灾害时、或突然停电、停气、 停水等紧急状态，会出现什么情况。 4） 三个所有 所有的场所、所有的人员、所有的设施 5） 梳理的方法 检查表对照法——按标准要求列表逐项对照 群专结合经历法——根据历史经历或参考事故案例 请专家咨询指导——请有专业特长和经历的专家给予咨询帮助 6） 隐患汇总制定整改方案 由创立办公室〔一般是平安管理部门〕把各组或各基层单位查出的隐患收集汇总起来，梳 辫子理顺，汇成“危险源清单〞，清单中可按专业分，如电气、机械、环境各存在什么问题？ 便于按专业进展整改，如电气隐患由电工排除等。 危险源清单按单位汇总便于下达整改通知，由各车间和各部门进展整改。 重大〔或企业重点〕危险源应单独列出。 公司危险源清单 序 部门/ 岗位 活动、产 品、效 劳、过程 危 险 源 危害影 响 类型 时 状 危险 态 态 评估 2 / 6 5 5 、 四、 一、 Xxxx 整改方案表 序 事故隐患 整改措施 资金方案 责任单位 完成时间 备 注 〔人〕 XXXX整改情况汇总表 序 存在问题 整改完成情况 备注 1 、 2 、 3 、 4 、 1 、 2 、 3 、 4 、 以上在经过认真普查后，查处了企业在各方面存在的问题，包括软件和硬件两大方 面。 整改方案的编