明框玻璃幕墙施工方案设计.docx

word 第十节 玻璃幕墙〔窗〕 一、施工准备 1、材料与主要机具： 玻璃幕墙〔窗〕所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定， 同时应有出厂合格证与必要的检验报告。 〔 1〕型材：钢材应进展外表热镀锌处理。钢材的品种、级别、 规格、颜色、断面形状、外表热镀锌厚度等，必须符合设计要求，并 应符合现行国家有关标准。进入现场要进展外观检查；要平直规方， 外表无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别 码放在室木方垫上。 〔2〕 玻璃： 采用 6+12+6 钢化中空玻璃， 外观质量和光学性能应 符合现行的国家标准。 玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料， 要提供出厂质量 合格证明与必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量， 玻璃颜色一致，外表平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕 和脱膜。 整箱进场要有专用钢制靠架， 如拆箱后存放要立式放在室水 方钉制的靠架上。 〔3〕橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，应 有成分分析报告和保质年限证书。尺寸符合设计要求，无断裂现象。 〔4〕连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接 件、 竖向龙骨之间接专用的套管与连接件等， 均要在厂家预制加工好， 材质与规格尺寸要符合设计要求。 〔5〕承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件 进展连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固 件外表须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固 定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。 〔6〕螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸 1 / 9 word 符合设计要求，并有出厂证明。 〔 7〕密封胶：接缝密封胶是保证幕窗具有防水性能、气密性能 和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性 能， 并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性， 因此应有出厂证明和 防水试验记录。 硅酮结构密封胶、 硅酮耐候密封胶必须有与所接触材 料的相容性试验报告。 〔8〕幕窗所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准 《玻璃幕墙〔窗〕工程技术规》 〔JGJ-102〕的有关规定。 〔9〕保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。 〔 10〕主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动 改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪〔或激光经纬仪〕 、水 准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。 2、作业条件： 〔 1〕钢筋混凝土〔或钢结构〕主体结构已完工，并办完质量验 收手续。 〔2〕在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙〔窗〕设计、 制作单位提供的预埋件平面布置图、 埋件大样图， 进展加工制作与预 埋，埋件应结实、位置准确。安装幕窗竖向龙骨之前，预先将埋件剔 出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应与时办理设计洽商 进展处理。 〔3〕预先进展测量放线： 1〕根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图 轴距尺寸， 用经纬仪核实后， 在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线， 同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符， 如果有 误差，预先制定处理方案。 2〕核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各 层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕窗时核对。 2 / 9 word 3〕根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙〔窗〕 最外边缘尺寸， 要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相 呼应。 〔以上容是找出 X 轴、 Y 轴、 Z 轴尺寸线〕 。 〔4〕 操作用电动吊篮已安装到位， 并经安全负责人员检查验收。 〔5〕 各种电动工具的临时电源已预先接好， 并进展安全试运转。 〔6〕竖向龙骨、水平龙骨与各种配件已预先清点，并分类码放 到楼层指定的地点存放，有专人看管。 〔 7〕玻璃幕墙〔窗〕的防雷接地设计方案已完成。 三、施工流程 1、工艺流程： 安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装 横向次龙骨→安装玻璃→安盖板与装饰压条 2、安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式与紧固 铁件与埋件连接方法， 均要按设计图纸要求进