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JHA及SCL风险评价方法讲解参考 JHA及SCL风险评价方法讲解参考 PAGE / NUMPAGES JHA及SCL风险评价方法讲解参考 JHA及 SCL风险评价方法讲解 一、作业危害分析（ JHA）介绍 作业危害分析（ Job Hazard Analysis ，JHA）又称作业安全分析 （Job Safety Analysis ，JSA）、作业危害分解（ Job Hazard Breakdown, JHB ），是一种定性风险分析方法。实施作 业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装 置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于工艺操作，设备设施检修等。 作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措 施 作业危害分析的主要步骤是： 1、确定（或选择）待分析的作业； 2、将作业划分为一系列的步骤； 3、辨识每一步骤的潜在危害； 4、确定相应的预防措施。 划分的作业活动步骤不能太笼统 , 步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过 10 项，要保持各个步骤正确的顺序。 为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。辨识危害应该思考的问题是： 可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪 些？发生的可能性？以下是危害辨识的部分内容： ·是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？ ·操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？ ·维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？ ·是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？ ·操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？ ·操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？ ·操作者是否会处于失去平衡的状态？ ·操作者是否管理着带有潜在危险的装置？ ·操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？ ·操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？ ·操作者是否会跌倒？ ·操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？ ·作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？ 工作危害分析（ JHA）记录表 单 位： 二车间 日 期：3月18日 工作岗位： 酯化 工作任务：修酯化釜顶冷凝器 建议 风险 以往发生频率及现有安全控制措施  L S  R  改进 等级 序  危害或潜在事  措施 工作步骤  主要后果  责任人 号  件 员工胜任程 发生频率  管理措施  安全措施 度 方案不全、识  发生人身事  执行检维修 1  准备工作  曾经发生  持证上岗  现场监护  3  3  9  c  C  高明 别不清  故  规程 工具不全 , 有 2 准备检修工具 皮外伤缺陷 穿戴劳保用品 不穿劳保用品 皮外伤 工具不防爆碰 4 工具使用 着火爆炸撞产生火花 管道未隔断泄 系统隔离 漏，静电接地失 着火爆炸 效  偶尔或一年以上发生 偶尔或一年以上发生 从未发生 从未发生  有操作规 胜任，但偶 程，而且严 尔出差错 格执行 有操作规 胜任，但偶 程，而且严 尔出差错 格执行 有操作规 程，而且严 胜任 格执行 有检修规 程，而且严 胜任 格执行  有，偶尔失去作用或出差错 有，偶尔失去作用或出差错 现场监管 现场监管，加 盲板  2 2 4 b B 高明 2 2 4 b B 高明 3 5 15 d D 高明 3 5 15 d D 高明 摔坏设备造 绳套拴挂不 成≥ 2 万元损 检查绳套 牢、绳径小导致 失，伤人造成 曾经发生 吊件坠落 部分丧失劳 动能力 7 不试车，设备 偶尔或一年 调试运转 误工 2天 损坏 以上发生 导致真空度降  有、偶尔不执行 有操作规程，而且严格执行 有、偶尔不  胜任，但偶 有，偶尔失去 2 4 8 b 尔出差错 作用或出差错 胜任，但偶 有，偶尔失去 2 3 6 b 尔出差错 作用或出差错  高明 高明 B 8气密性试验 有轻微泄漏 低，不能交付生 曾经发生 胜任，但偶 有，偶尔失去 执行 236b 尔出差错 作用或出差错 产 风险度 R ：a) 轻微的（L×S=1～3）；b) 可承受的（L×S=4～8）；c) 中等的（L×S=9～12）；d) 重大的（L×S=15～16）；e) S=20～25）  高明 B 不可承受的（L× 建议的改进措施： A—表示轻微的，不必采取措施； B—表示可承受的，应维持现状、保持记录，但要保持检查或测量； C—表示中等的， 应制定管理制度、规定、规程进行控制； D—表示重大的，应制定目标、指标、管理方案，限期治理； E—表示不可承受的，应立