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LED灯具生产执行标准 LED灯具生产执行标准 PAGE / NUMPAGES LED灯具生产执行标准 LED灯具生产执行标准 1.目的 本标准规定 LED灯具制作的过程控制要求，确保在安全生产的前提下做出符合客户要求的 产品产品。 2.范围 本规定实用用车间所有 LED灯具生产过程。 3.职责 1.技术部负责本规定的制作和修订。 2.生产部负责本标准的执行，并对生产过程中发现不足问题及时反馈给工程部。 3.品质部负责对生产部对本标准执行过程的监督。 4.仓储部门负责生产备料及进销存的统计。 5.资材部门负责原材料的采购与追踪。 4.具体执行标准 .来料检验 外壳 外观：颜色与订单要求一致，外观无掉漆，刮花，划痕，变形，破损等外观不良。 机械：尺寸结构，灯壳型号，特殊要求处理与采购订单要求一致，灯壳机械孔位， 部件便于生产操作。 包装：包装良好，如果指定包装的一定要确保符合我司采购标准。 配件：配件齐全，无不良现象。 备注：所有不符合要求的原材料一律不许流入生产线。 .电源模块 外购成品电源：电源参数（输入电压，输出电压，电流，电源品牌，防水等级，输 入输出线材等）符合订单产品要求。 外购半成品电源模块：检验特定元器件品牌参数（电解电容：黑金刚， 450V/100UF; 线圈：全铜线圈加屏蔽；压敏电阻：容量 20D；散热片：厚度 3MM ；线材：输入： 3* 平方 *1M ，输出： 2* 平方 *30mm ） ,电性能符合我司规定参数范围。 .铝基板 ：外观：表面油墨平整，无凸起，气泡，漏油等不良现象，喷锡均匀，无氧化现象。：机械参数：铝基板尺寸，孔位与我司图纸一致。 ： 厚度：基板厚度与我司相应规格灯具要求厚度一致（具体参见我司基板明细资料）。 ：导热系数：导热系数与我司相应规格灯具要求一致（具体参见我司基板明细资料）。 .光源 ：光源规格型号：确认厂家，色温，光通量， VF 值， IF 值，焊盘极性。 ：生产日期：所有来料光源或者库存光源超过一个月储存时间，外发加工和生产贴片 时一定要 120°烘烤至少 12H。 .包装 ：材质：纸箱材质与我司采购订单要求一致。 ：规格 ：订制规格：油墨，彩印图案内容，尺寸大小与我司要求一致，色彩均匀。 ：常规包装：大小尺寸符合产品包装，外观中性。 .辅料 ：线材：线材规格参数（线径，长度，加工参数）与我司采购要求一致。 ：散热膏：品牌，导热系数。 ：透镜：角度，材质，尺寸大小与我司要求一致。 ：螺丝：材质，长度，规格我司要求一致。 5.生产制作工艺要求 ：电源模块 ：生产流程 目视检测 装配 电性能测试 1 灌胶  ：注意事项 1.元器件：参照要求 2.焊点：输入输出线极性与颜色对应一致，焊点饱和，无虚焊假焊现象。 片：裸板模块用 PE 片包裹，不能与外壳接触。 2.护线圈：输入白色Φ 6，输出黑色Φ 5 护型圈 3.扎带：距离电缆薄皮 5MM 处扎带扎紧， 防止线脱落。 4.静电：装配过程中注意防静电措施。 1.设备：使用 RS-232 精密程控电源和测试治具测试。 2.参数：输入测试： 100/220V 全检， 277V 抽检 5%， 输出电压： 396-403V 正常，功率： 100W:90-100 150W ： 140-150 200W ： 180-200W 不良品挑出标记。 3.注意：测试期间注意安全操作，防止触电，输出端 1.硅胶：硅胶种类，比例配置。 2.胶亮：所有元器件密封。 电性能测试 2 包装入库  1.电性能测试 1 注意事项 2.绝缘测试： L/N 对地欧姆。 1.清洁：去除模块外部硅胶杂物，清洁干净。 2.打标：按模块规格激光打印相应标签。 ：灯板测试与围胶。 ：生产流程 目视检测 电性能测试 1  ：注意事项 1.元器件：元器件位置，方向。 2.焊点：光源是否有偏位，虚焊，假焊现象。 3.锡珠：去除灯板表面锡珠 1.设备：使用 RS-232 精密程控电源和测试治具测试。 2.低压灯板：使用微电流测试方案，剔除不良品。 3.高压灯板：使用低电压测试方案，剔除不良品，漏电测试正负极对基板底部 1G 欧姆。 4.安全：高压灯板时，正负极性不能方向，测试针脚 灯板放置 围胶，固化  1.摆放：测试 OK 的灯板要整齐平方在治具上。 2.标示：标示数量，规格参数，区分不良品。 1.围胶：选择相应灯板程序，胶体不得覆盖光源表面，整齐规则美观，放置 10 分钟方可固化。 2.封胶：选择相应灯板程序，胶量为盖住元器件引脚，不得覆盖 IC，放置 10 分钟，胶面平整后方可烘烤。 1.摆放：固化 OK 的灯板要整齐平方在字据上。 灯板放置 2.标示：标示数量，规格参数，区分不良品。 ：灯具组装 ：生产流程 外壳摆放 灯板固定 电源模块装配  注意事项 1.拆装