推动架课程设计.docVIP

. . . .word. 目录 零件的分析 1.1零件的作用 1.2零件的工艺分析 第2节 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 第3节 选择加工方法，制定工艺路线 3.1 机械加工工艺设计 3.2 制定机械加工工艺路线 3.3 工艺方案的比较与分析 第4节 确定加工余量和公寸尺寸 4.1 选择加工设备与工艺设备 4.2 确定工序尺寸 确定切削用量及时间定额 5.1切削用量确实定 5.2 时间定额计算 第6节 夹具设计 6.1钻孔专用夹具设计 6.2铣槽专用夹具设计 . . . .word. 第1节 零件的分析 1.1零件的作用 据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 零件图如下 . . . .word. 1.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 1.φ32mm孔为中心的加工外表 这一组加工外表包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。 2.以φ16mm孔为加工外表 这一组加工外表包括，φ16mm的端面和倒角及孔φ10mm、M8-6H的螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。 这两组的加工外表有着一定的位置要求，主要是： 1.φ32mm孔与φ16mm中心线垂直度公差为0.10； 2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。 由以上分析可知，对这两组加工外表而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能到达的位置精度可知，上述技术要可以到达的，零件的构造工艺性也是可行的。 . . . .word. 第2章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除剩余应力，铸造后应安排人工时效进展处理。 由参考文献可知，查得该铸件的尺寸公差等级CT为8～12级，加工余量等级RMA为H级，CT=10级，RMA为H级。 表3.1用查表法确定各加工外表的总余量 加工外表 根本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 φ27的端面 92 H 3.0 顶面降一级，单侧加工 φ16的孔 φ16 H 3.0 底面，孔降一级，双侧加工 φ50的外圆端面 45 H 3.0 双侧加工〔取下行值〕 φ32的孔 φ32 H 3.0 孔降一级，双侧加工 φ35的两端面 20 H 3.0 双侧加工〔取下行值〕 φ16的孔 φ16 H 3.0 孔降一级，双侧加工 表3.2由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表： 主要加工外表 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差CT φ27的端面 92 3.0 95 3.2 φ16的孔 φ16 6.0 φ10 2.