公司管理提升整改专项方案.docx

企业管理提升整改方案 根据国资委 《相关中央企业开展管理提升活动指导意 见》 和 集团企业统一安排布署，企业主动组织各专业系统主 管部门及各 相关单位，结合生产经营实际，有序推进了管理 提升活动各阶段 工作。为切实落实各项改善方法，实现管理 提升目标，依据前期 制订管理提升工作方案，结合诊疗出关 键问题，制订了企业管理 提升整改方案。 一、管理诊疗情况概述 企业以各专业系统为单元， 对人力资源管理优化、 管理、设备管理、生产组织管理、工艺管理、现场管理 节能 减排 等关键领 域管理现实状况进行了全方面分析和诊疗，制订了 企业管理提升 第二阶段工作方案，明确了各专业系统管理中 存在管理短板和瓶 颈、突出问题、提升目标、关键绩效指标 及目标值、责任部门。 以“对标挖潜，降本增效”活动为载 体，各专业系统、相关单位 主动和西宁特钢、抚顺新钢铁、 抚顺特钢、宝钢特钢等外部标杆 企业开展外部对标交流活 动， 从盈利能力、 营运能力、 偿债能力、 技术指标、质量指 标、设备指标、节能减排等方面确定了企业能 力提升指标， 建立了企业能力提升指标体系。 针对各系统诊疗出关键问题和管理瓶颈， 组织各专业系 统和 相关基层单位对口人员，深入开展自查自纠和管理诊疗 工作，深 入分析原因， 做出诊疗结论， 形成了企业管理提升 分析诊疗汇报。 在深入调查、 充足论证基础上， 各专业系统 针对诊疗出各项问题， 优选提升方法，分别制订了关键问题 整改工作方案，明确了整改 方法、 整改工作目标、 整改工作 计划及整改方法落实部门及责任。 二、整改方案 企业关键以各专业管理系统为单元， 分别制订、 实施整 改方 案，实现专题管理提升。 (-) 生产组织管理方面 关键问题：生产步骤时间长，协议兑现率较低。 关键原因：企业每个月自产钢成材在 14000 吨以上，且 大 部分为 Cr 不锈钢、工模具、特种不锈钢及高温合金等。 - 炼钢车间连铸关键是供连轧厂使用，且分布在从月初到月 个规格，当月生产钢和当月末生产材在次月才能入库。 二炼钢冶炼钢少部分为初轧直接成材，以后缓冷、退火、矫 扒皮、表面检验、判定、包装入库；大部分为给下工序 末每 直、 开坯，坯 料也需要缓冷、退火、扒皮、表面检验以后再轧制 成品，成品再 经过上述工序入库；而军工品种工艺路线比大 生产品种还要多一 个电渣冶炼工序，加上军工产品检验项目 多且时间长，所以军工 产品生活步骤时间更长。 诊疗结论：关键产品生产工序多，是造成生产步骤时间 长，协议兑现率不高关键原因。 提升目标：缩短生产步骤时间，提升协议兑现率。 整改方法： 1、 扩大钢锭红送规模： 深入打通汽车、 火车红送方法 , 实现 远距离红送生产；依据钢种特征，深入扩大红送品种； 实现 0.8t? 38t 锭红送生产基础上，深入扩大红送钢 在现在已 锭锭型范围。 2、 深入优化老产线红送工艺：努力实现对老生产线红 送工 艺突破， 尤其是在不锈钢、 模具钢等钢种从动模起运、 进坑温度、 加热及加工时间等工艺方面重大突破。 3、 加大对旧产线工艺攻关及整协力度：扩大连铸品种 H13、 TP347H、 lCrl7Ni2 ＞汽阀钢和高温合金等品种钢实 , 如 现连铸 生产；实现高温、耐蚀合金及以叶片钢为代表特种不 锈钢等在大 电炉产线转移；实现以轧代锻、缓冷代退火、堆 冷代缓冷”工艺 突破；对铸造、轧制工艺进行深入研究，提升 高难度协议生产成 功率。 4、 建立钢锐坯合理库存，建立和钢锐调坯联动机制。 间节点：以上各项方法在底前取得实质性成效。 （二）设备管理方面 关键问题： 设备维修成本偏高， 保产费用占总维修费用 比咼达 36%o 时 百分 关键原因：旧线设备严重老化、设备检修时间难以确保 ; 在 线监测设备不足，对部分主机设备故障没有定量监测，无 法正确 判定； 内部检修单位技术装备和技术有时不能满足现 场检修需要； 设备点检监测手段不完善；现场操作工对设备