【现场事故处置应急方案】炼钢厂机械伤害事故现场处置方案.docxVIP

炼钢厂机械伤害事故现场处置方案 版本号：01 编制： 审核： 批准： 日期： 年 月 日 目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、煤气现场处置方案 3 1、事故特征 3 1.1危险性分析 3 1.2危险程度 3 1.3事故前可能出现的征兆 3 1、 4事故发生的区域和地点 4 1.5预防措施 4 2、 应急组织与职责 5 3、 应急处置程序 6 3.1事故报警 .6 2现场急救 ..7 3应急处置施 8 4事故报告的基本要求和内容，应急救援协作单位联系方式...87 4现场处置注意事项 9 1佩戴个人防护用品中的注意事项 9 4.2使用抢险救援器材中的注意事项 9 4.3采取救援对策或措施方面的注意事项 10 4.4现场自救和互救的注意事项 10 5现场应急处置能力确认和人员安全防护注意事项 10 6应急救援结束后的注意事项 11 炼钢厂机械伤害事故现场处置方案 一、事故特征 1.危险性分析 通过对炼钢厂安全生产全过程危险源的辨识和评价，设备多，检 修维护任务多，机械伤害事故对于炼钢厂安全生产环境而言，有一定 的发生几率，易造成人身伤害和财产损失,被炼钢厂列为重大危险源。 1.1机械：工业上所指机械是指生产用设备。 1. 2检修维护作业：指在生产范围内对生产用机械设备进行的维护检 修作业活动。 3机械伤害事故：是指在机械上进行检修维护作业时造成的人身伤 害或财产损失。 危险程度 机械伤害事故可能造成夹伤、挤伤等事故，机械伤害事故中，作 业人员或岗位相关人员由于误操作或检修维护作业时，未按照国家和 公司相关标准和规范作业，献检修维护作业人员或其他人员身体某 一部分被机械设备夹住或挤住，直接危及操作者和岗位相关人员的人 身安全和公司财产安全，如相应进行其他作业时，还有可能造成高空 坠落、触电、淹溺、烫伤等人身伤害。 事故前可能出现的征兆 3.1作业人员进入设备检修维护区域，未办理《检修作业票》。 3.2作业人员进入进入设备检修维护区域，未按《岗位安全操作规 程》规定执行，未断电挂牌，未设专人监护。 3.3设备检修维护区域，未做好安全警示或警示标识不明显。 事故发生的区域和地点 转炉区域、连铸区域、天车区域、运转区域。 5 .预防措施 5.1涉及设备检修维护岗位人员必须经上岗前安全培训并考试合格， 否则不能上岗作业。 2涉及设备检修维护的特种作业人员，必须持有国家相关部门颁发 的《特种作业人员操作证》，否则不能上岗作业。 5.3进入设备区域对设备进行检修维护时，通知设备所在岗位人员， 做好联系确认，并且在相关设备操作位置挂“有人检修，严禁操作” 的警示牌。 4进入设备区域对设备进行检修维护时，要求有专人监护，在危险 区域作业时，要配备其他安全防护设备。 5对新建、扩建、改建或大修后的设备在投产前必须进行技术交底 工作。 6非设备所属岗位人员不准随意操作设备。 5. 7设备检修维护完毕后，清点检修维护时所使用的工具和人员，不 得有遗漏。 5. 8设备检修维护完毕后，和设备所属岗位人员联系确认，汇报检修 维护完毕，摘掉“有人检修，严禁操作”的警示牌。 2.2.3 .7 2.2.3 .7安排现场处置人员寻找受伤人员 2. 2. 1. 2. 2. 1. 6疏散时班长最后撤离现场。 应急组织与职责 1组织机构 1. 1现场应急处置指挥：炼钢厂当班生产主任； 1. 2现场应急处置副指挥：炼钢厂当班岗位班组长； 2.1.3现场应急处置成员：当班班组兼职安全员，当班岗位班组员工, 其他岗位员工； 2应急组织成员的职责 2. 1现场应急处置现场成员主要职责： 2. 2. 1. 1事故区域所在岗位班组长负责在车间主任到达现场以前的现 场处置和人员组织。 2. 2. 1. 2迅速向车间主任汇报现场情况； 2. 2. 1. 3执行车间主任确定的现场处置方案； 1.4组织人员疏散和组织本岗位人员的疏散； 2. 2. 1. 5处置或带领本岗位人员进行事故处置； 1.7 A员撤离到安全位置后，负责人员点名工作； 2. 2.1.8负责现场应急处置工作的个人防护用品和其他救护设备的 准备； 1.9做好生产装置的应急处置，例如紧急停车等。 2. 2. 2现场应急处置副总指挥应急职责： . 1负责本车间岗位人员的应急培训、组织和管理； 2. 2. 2. 2事故发生后，得到现场人员对事故报告后，第一时间赶往事 故现场； 2. 2. 2. 3负责车间级应急预案的组织协调； 2. 2. 2.4负责安排人员照顾受伤人员； 2. 2. 2. 5负责应急救援处置、汇报、协调、处置方案制定等工作； .6服从现场应急处置总指挥的协调和安排。 2. 2. 3现场应急处置总指挥应急职责： 2. 2. 3.1评估事故的规模，为下一步相关领导是否启动应急预案做好 依据； 2. 2. 3