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2021年上隅角瓦斯管理制度模板撰写人：___________日 期：___________ 2021年上隅角瓦斯管理制度模板 撰写人：___________ 日 期：___________ 第PAGE页共NUMPAGES页 2021年上隅角瓦斯管理制度模板 综合机械采煤工作面上隅角插管抽放瓦斯工作总结 一、矿井概况 耀州区秀房沟煤矿位于铜川市照金镇，距铜川市城区45公里，井田面积8.4739km2，机械化改造设计年生产能力90万吨，核定生产能力90万吨。___年度瓦斯等级为瓦斯矿井，矿井绝对涌出量5.33m3/min，相对涌出量3.22m3/t，采煤工作面采用“u”型通风方式，最大绝对瓦斯涌出量2.35m3/min，主采煤层4-2煤，煤层厚度平均4.5m，煤尘有爆炸性，属自然发火煤层。 二、秀房沟煤矿综采工作面上隅角瓦斯抽放工作总结 综合机械化改造后，采煤工作面上隅角瓦斯治理成为通风专业头等大事，为了处理采煤工作上隅角瓦斯积聚，我们绞尽脑汁，采用了许多设施，设备，但效果不是很好。经专家建议：井下建立临时瓦斯抽放泵站，采用瓦斯抽放处理采煤工作面上隅角瓦斯积聚。起初，直接连接管道至上隅角，进行瓦斯抽排，排出的瓦斯浓度最大0.5%，上隅角瓦斯达到4%左右，一点效果都没有，经观察发现，抽放管抽出的全是新鲜风流，上隅角积聚的瓦斯抽放不到管道里，经研究在上隅角建一道挡风墙，挡住新鲜风流，在墙面上插管，使上隅角形成一个负压区，强行抽排。这时效果有了明显的变化，排出的瓦斯能达到2%左右，上隅角瓦斯浓度达到0.8%-1.0%。抽放效果有明显变化，但抽放范围较小，上隅角局部仍有瓦斯超限，达不到理想的效果，经通风部门决定：对抽放管___变径，由?355___e管道变为两根?150mm钢丝管直接插入密闭墙内进行抽放，扩大抽放范围，减小了抽放阻力，经观察发现抽放阻力比没有___变径阻力大，后来又将两根钢丝管变成3根钢丝管，上隅角虽然瓦斯不超限，但保持在0.8%左右。后来又经长期的观察发现，瓦斯抽放瓦斯效果取决于密闭插钢丝管的深度，管道插入墙内0.5-1m时，排出的瓦斯能达到2.0%-2.5%，管道插入墙内1m-2m时，排出的瓦斯浓度达到2.5%-3.0%，管道插入墙内2m-3m时，排出的瓦斯浓度达到3.0%-4.0%。上隅角的瓦斯浓度能控制在0.3%左右。通风部门制定出一套行之有效的综采工作面上隅角瓦斯管理办法和瓦斯抽放管理制度。基本解决了上隅角瓦斯积聚超限问题，但还存在着不少问题，待我们去研究解决，如拆缩管道时，上隅角会出现瓦斯超限。遇到上隅角顶板破碎带，顶板垮落，抽放管道不能插入预定的位臵，影响抽放效果。还有封堵密闭墙质量、管道漏风也影响抽放效果。对此通风部门制订了专项预防措施，确保了矿井安全生产。 三、瓦斯抽放方法 1、主要技术指标 1）抽放纯量： 3.0m3/min左右； 2）抽放瓦斯浓度。根据以往和其它矿抽放资料显示，采面隅角插管抽放时最高浓度4.0%，平均3.0%左右。 3）孔口负压：高负压10kpa、低负压3kpa；4）抽放管路的最远距离预计：1000m。 2、瓦斯抽放方法 采面上隅角插管抽放的目的为解决工作面上隅角瓦斯积聚、降低采面回风流中的瓦斯浓度问题。采面上隅角瓦斯抽放属于半封闭式瓦斯抽放，同时根据原综采工作面抽放情况及我矿所掌握的抽放技术，插管抽放解决上隅角瓦斯积聚问题会取得较为理想的效果。 回风隅角瓦斯抽放的主要原理是在工作面上隅角形成一个负压区，使该区域内瓦斯形成紊流状态与空气充分混合，由抽放管路抽走，这可以避免因工作面上隅角处局部位臵因风流不畅（或微风）引起的瓦斯超限，还可解决因漏风使采空区向上隅角涌出瓦斯而造成的瓦斯超限。 （1）工作面切顶线___，过度架与回风巷上煤壁采用编织袋墙封堵。封堵墙与回风巷夹角135°～150°，帮顶结实，延伸至支架后尾梁。编织袋墙采用“二四”法做，黄泥抹面，确保封堵质量。 （2）为操作方便，靠近采面上隅角段管路可采用5m长的钢丝管（花管）管径与主管相匹配。在主抽放管道前段___三通，两出口___阀门。用钢丝软管与上隅角钢丝花管连接。将钢丝管（花管）的一端插入上隅角。抽放花管伸入上隅角的长度及位臵应根据实际抽放效果不断调整，得到合理的参数。其深度超过封堵墙3m～5m左右。 为确保抽放点的合适位臵，在主抽放管路末端设臵一个分流器，分支出几个支管，插入隅角的不同位臵进行抽放。 （3）为保证花管吸入口能处于上隅角的上部（上部瓦斯浓度较高）将抽放花管用编织袋垫到一定高度，确保与回风巷顶板间距小于0.2m，端头处需用钢纱包裹住，防止落煤将软管进口堵塞，影响抽放效果。 （4）工作面下隅角切顶线___每班利用编织袋墙封堵，黄泥抹面。封堵墙尽量延伸至工作面过渡支架后梁头。 （5）随着工作面的推进，抽