钢筋分项工程技术交底.docVIP

PAGE 1 钢筋分项工程技术交底 ?? ? ???? ?? 一、本工程设计要求 1、结构基本概况： 2、3#楼结构层高混凝土强度等级、嵌固部位、底部加强部位 3、2#楼结构层高混凝土强度等级、嵌固部位、底部加强部位 4、主楼外车库混凝土强度等级： ? 筏板基础及承台：C35 ，地下二层外墙止水钢板以下抗渗等级P8，以上P6； ? 框架柱、外墙、内墙：C35；梁板C35； 5、混凝土构件最外层钢筋的保护层厚度应满足下列要求： 6、纵向受拉钢筋的基本锚固长度lab及labE 详见下表： 6、本工程涉及钢筋锚固长度值： 7、钢筋连接 7.1、钢筋连接方式： 竖向钢筋：25＞竖向钢筋≥14采用电渣压力焊，≥25钢筋采用直螺纹机械连接，其余采用绑扎搭接； 水平钢筋：≥16钢筋采用机械连接，其余为绑扎搭接。 ? 若采用闪光对焊，用作梁加筋、二排筋使用。 7.2、设计要求： 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应互相错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3 。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板及墙类构件，不大于25%；对柱类构件，不大于50%。 粗、细钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度。 7.3、受力钢筋搭接长度： 8、钢筋的弯钩与弯折 HPB300级钢筋受拉时，末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d。 当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335和HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于5d。（区别于封闭箍筋及拉钩为75与10d中较大值） 当设计要求钢筋做不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于4d。 框架顶层端节点处，梁上部纵向钢筋与柱外侧纵向钢筋在节点角部的弯弧内半径 r，当钢筋直径≤25时，r≥6d；钢筋直径＞25时，r≥8d。 ?? ? ???? ?? 二、目标管理 质量目标：合格 工期目标：总工期≤700日历天。地下室每施工段每层节点工期≤7天。标准层每施工段每层节点工期≤4天。 安全目标：杜绝死亡和重大事故，减少轻伤事故，轻伤频率3‰以下。 ?? ? ???? ?? 三、施工工艺及方法 ??? ? ???? ? 钢筋安装质量控制及要求 1、质量控制 a、钢筋应做到“七不绑”“五不验”管理措施 已浇筑砼浮浆未清理干净不准绑扎钢筋； 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋； 控制线未弹好不准绑扎钢筋； 钢筋偏位未检查，校正不合格不准绑扎钢筋； 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋； 技术交底未到位不准绑扎钢筋； 钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。 b、五不验 钢筋绑扎未完成不验收； 钢筋定位措施不到位不验收； 钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收； 钢筋纠偏不合格不验收； 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 2、为确保钢筋工程的质量，针对本工程必须在原材料质量，钢筋加工、定位、焊接及绑扎等各个环节上加强过程控制，采取可靠的措施，确保工程目标实现。 3、钢筋检验内容： 纵向受力筋的品种、规格、数量、位置等； 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 预埋件的规格、数量、位置等。 4、钢筋隐蔽工程验收前，应有钢筋出厂合格证与检验报告及进场复试报告，钢筋焊接接头接头力学性能事宜报告。 1、电渣压力焊 施工工艺： ①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理； ②固定焊接夹具和药盒； ③引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧； ④电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池； ⑤电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化； ⑥挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面； ⑦收集剩余焊药，拆除卡具； ⑧待焊头冷却后敲掉熔渣； ⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。 质量技术标准： ?①焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于4度，不合格者应割掉重焊； ②机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。 成品保护： ①不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形（20~30秒） ②焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水 ③焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上 2、柱钢筋 施工工艺： 柱钢筋施工注意事项 1、柱顶部位的钢筋交叉密集，须在