典型零件的数控加工工艺编制教学课件汇总.ppt

6.3 相关知识 6、毛坯的结构工艺性 除了上面讲到的有关零件的结构工艺件外，有时尚要考虑到毛坯的结构工艺性，否则，一旦毛坯不适合数控铣削，加工将很难进行下去。 （1）毛坯加工余量应充足和尽量均匀 （2）分析毛坯的装夹适应性 * 6.3 相关知识 7、数控铣削加工的尺寸精度 数控铣削加工所能得到的经济精度和表面粗糙度见表6-1. * 普通数控机床和加工中心的加工精度可达（0.01～0.005）㎜，精密级加工中心的加工精度可达（11～1.5）μm。 6.3 相关知识 项目二、数控铣削工艺 一、铣削零件图形的数字处理 不能简单地直接选取工件图纸上的基本尺寸 精度高的尺寸处理 可将基本尺寸换算为平均尺寸。 保持原来重要的几何关系 精度低的尺寸处理 通过调整修改一般尺寸，保持零件原有的几何关系，使之相互协调。 编程尺寸的修正 按照调整后的尺寸编程进行加工，测量关键尺寸的实际分散中心与误差，再按照误差对编程尺寸进行调整，并相应修改程序。 * 6.3 相关知识 二、典型结构的数控铣削工艺 1、加工方法的选择 获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法有许多，因而在实际选择时，应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等，在保证加工表面精度和表面粗糙度要求的前提下，尽可能提高加工效率。结合零件的形状、尺寸和热处理的要求全面考虑。 * 6.3 相关知识 二、典型结构的数控铣削工艺 1）平面的加工方法选择 * 6.3 相关知识 （a）内平面轮廓 （b）外平面轮廓 常见轮廓 * 2）平面轮廓的加工方法选择 平面轮廓零件的轮廓多由直线、圆弧和曲线组成。平面轮廓常用的加上方法有铣削、数控铣削、线切割及磨削等。 铣削方法，因铣刀直径受最小曲率半径的限制 数控铣削加工适用于除淬火钢以外的各种金属 6.3 相关知识 3）孔的加工方法选择 * 6.3 相关知识 螺纹加工主要方法有攻螺纹、铣螺纹。螺纹孔的加工可遵循以下方法： Ｍ５～Ｍ２０之间的螺纹，通常在数控机床上完成底孔加工后再采用攻螺纹的方法加工。 在Ｍ６以下的螺纹，在数控机床上完成底孔加工后，通过其他手段来完成攻螺纹。 Ｍ２５以上的螺纹，可采用镗刀片镗削加工或采用圆弧插补（G02或G03）指令来完成。 * 6.3 相关知识 2.典型结构的数控铣削工艺 1）平面的数控铣削工艺 通常使用面铣刀，小面积范围使用立铣刀 工件只需一次切削，应该避免刀心轨迹与工件中心线重合 多次切削加工平面精铣时，刀具起点和终点应都有间隙，即刀具切削起点和切削终点时刀具和工件在切削平面内完全不接触。 * 6.3 相关知识 2）轮廓的数控铣削工艺 一般根据工件轮廓的坐标来编程，而用刀具半径补偿的方法使刀具向工件轮廓一侧偏移，以切削成形准确的轮廓轨迹； 切削工件的外轮廓，刀具切入和切出时要注意避让夹具，并使切入点的位置和方向尽可能是切削轮廓的切线方向； 切削工件的内轮廓，更要合理选择切人点、切人方向和下刀位置，避免刀具碰到工件上不该切削的部位。 * 6.3 相关知识 3）孔的数控铣削工艺 较小的孔可以用钻头一次加工完成，较大时孔可以先钻孔再扩孔，或用镗刀进行镗孔，也可以用铣刀按轮廓加工的方法铣出相应的孔； 孔的位置精度要求较高，可以先用中心钻钻出孔的中心隹置。刀具在Z方向的切削运动可以用插补命令G01来实现，但一般都使用钻孔固定循环指令来实孔的加工。 * 6.3 相关知识 三、数控铣削工序与工步的划分 1.工序的划分 1）按零件的装夹定位方式划分工序 2）按粗、精加工分开的原则划分工序 3）按所用刀具划分工序。 * 6.3 相关知识 2.工步的划分 工步的划分主要从加工精度和生产效率两方面来考虑。 1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精划分； 2）对于既有铣削平面又有镗孔加工的表面，可按先铣削平面后镗孔进行； 3）按刀具划分工步 * 6.3 相关知识 四、铣削方式的选择 1.顺铣和逆铣 数控铣床采用无间隙的滚珠丝杠传动，同时数控铣削工件一般为半精加工、精加工，工件表面无硬皮，因此数控铣床均可采用顺铣加工 * 6.3 相关知识 2．周铣和端铣 用分布于铣刀圆柱面上的刀齿铣削工件表面，称为周铣；用分布于铣刀端平面上的刀齿进行铣削称为端铣。 * 端铣可采用大的切削用量，实现高速切削，生产率高。但适应