熔炼技术教学课件汇总全书电子教案（全）.ppt

1—炉缸外壳；2—虹吸道；3—虹吸口；4—Ｕ形水箱；5—水套压板；6—镁砖砌体；7—填料；8—安全口；9—粘土砖砌体；10—捣固料；11—石棉板 炉身：是由多个水套拼装而成，水套之间用螺栓扣紧并固定于炉子的钢架上。 水套内壁常用整块14～16mm锅炉钢板压制成型焊接而成，外壁用10～12mm普通钢板。 水套的宽度视炉子风口区尺寸及风口间距而定。一般为800～1000mm，高度一般为1500～2000mm，为实现热能的综合利用，多数工厂采用汽化冷却方式生产低压蒸汽。 1—进水管2—挡罩；3—内壁；4—外壁；5—加强筋 （角钢） 6—出水管7—支撑螺栓座； 8—连接9—吊环10—排污口 铅鼓风炉炉腹角：一般为4°～8 较大的炉腹角可以降低炉气上升的速度，改善炉内气流的分布； 炉腹角较小时，炉结不易生成且便于清理。 炉顶：炉料的加入和炉气的排出，都是通过炉顶来进行的。由于采取的加料和排烟方式的不同，炉顶的结构形式也不尽相同。一般分为开式和闭式炉顶，前者很少采用。目前一般都采用闭式炉顶，炉顶设烟罩，烟罩中央设排气口，通过烟管与烟道相连，两侧则设加料口，通过布料小车使下料均匀，从而稳定炉况。 设有炉缸的炉子，熔体产物从咽喉口及咽喉溜槽流出。 咽喉口：设于炉子的前端，上面安有小水箱，保护咽喉口不致被高温熔体冲刷扩大、上移。咽喉口前有咽喉窝，由U形水箱和耐火砖构成，内存熔渣而形成渣封，防止咽喉口喷风，渣封高度可通过咽喉溜槽来调节。 对于无炉缸的炉子，熔体产物是通过位于炉子前端一种所谓“阿萨柯”(asarco)的排放装置排出。 1—鼓风炉端下水套；2—山型水箱；3—风口； 4—咽喉口；5—Ｕ形水管；6—炉缸外壳；7—铸铁溜槽；8—“阿萨柯”排放器 供风装置：包括风口、环形风管、支风管及调节阀。 风口：对称地设置在炉子两侧下水套上，每块下侧水套视其宽度设有1～3个风口，通常为圆形，离水套底边距离为300～400mm，风口直径为Φ60～150mm，相邻风口中心距一般为200～400mm，风口一般水平安装，但有的工厂风口倾角3°～5°。 在连接风口与总风管的支管上，装有调节风量的闸门，视炉况调整入炉风量。 风口比：为全部风口的面积总和与炉床面积之比值(％)。 铅鼓风炉的风口比一般为3.5％～4％，根据风口比来确定风口的大小和个数。 炉子的总高度：是指从炉底基础面至加料平台的高度。 料柱高度：是指从风口中心至料面的距离。 目前大型铅厂均采用电热前床作为鼓风炉重要的附设分离设备 电热前床：是利用电能转变为热能来加热炉渣的一种冶金设备。 有炉缸的鼓风炉熔炼产物主要在炉内进行分离沉淀，但排出的熔渣还含有少量金属和铅锍颗粒，需进一步进行分离回收。 无炉缸鼓风炉，熔体产物均在炉外进行分离 同时电热前床作为鼓风炉与烟化炉之间的熔渣贮存器，因为烟化炉是间断周期性作业，故要求前床的贮存量必须满足烟化炉吹炼一次的最大装料量，并且保持熔渣温度在1200℃左右。 电热前床的结构一般是两端头为半圆形的矩形容器，外壳为普通钢板制成，两侧以立柱拉紧固。 前床底：壳内最底层用耐火材料捣制，上砌普通耐火砖，然后再用镁砖砌成倒拱型。 前床墙：为镁砖或铬镁砖或铬渣砖砌筑 前床顶：为高铝砖或普通粘土砖砌成拱型，开有三个安放电极的孔， 前床一端头：有放渣孔及底铅、铅锍放出孔，另一端上部安放与鼓风炉连接的渣溜口。 电极用卷扬机提升或降低。电极夹以紫铜母线与导电排相连。 为了保护放渣口砌体，在渣口外设有小水箱，为了鼓风炉开停风方便，进渣口上设水套通风排尘罩。 为了吊装电极和设备，在前床上面空间设有电动葫芦。 1—进渣口；2—放渣口；3—放铅口；4—电极 铅鼓风炉的操作包括开炉、正常作业及过程技术控制、故障处理、停炉等方面。 开炉 对于新建的或检修后的鼓风炉，开炉前对炉缸或炉底和电热前床进行应烘烤；对整个炉子(供水系统、供风系统)进行周密检查和试车。 1、烤炉：目的是将耐火砖砌体中的水分逐渐蒸发出来。 烘烤炉缸：通常先用木柴、木炭小火烘烤，条件许可用电阻丝加热最为理想。 烤炉缸时切不可升温太急，以防砖缝开裂和砖块破裂。木柴烘烤期间要勤清灰，保持砌体与火焰直接接触，使炉缸烘烤达到赤热程度。 烘烤时间视具体情况而定，一般5～7天，经修补的炉缸只需要3～5天。 电热前床烘烤：一般用电阻丝加热，分成几组送电，控制组数的开启使砌体逐步升温，时间约为7～8天。当炉温达一400～500℃后，改用电弧烘烤l～2天（电弧烘炉有热渣起弧和冷渣起弧两种方法，一般采用冷渣起弧） 对于烧结块和焦炭的鼓风炉还原条件，相互接触更为有限，固体C的还原作用微弱，实际上是靠CO来起还原作用。 在高温下，CO比CO2更稳定，在CO+CO2的混合气体中占有优势，随着温度升高这种优势更加增长，只要有固体