木工安全技术操作规程.doc

PAGE 6 PAGE 5 木工安全技术操作规程 1 范围 本规程描述了木工安全技术操作的基本要求。 2 岗位基本安全要求 2.1 作业人员入场前必须经安全培训考试合格，作业前必须接受安全交底。 2.2 使用机械时必须遵守相关机械安全操作规程。 2.3 机械操作区应设置必要的工作隔离区及防护区，以防对其它作业人员的干扰和误伤。 2.4 所有用电设备的安装必须满足“五个一”的要求：一机一闸一漏一箱一保护。 2.5 高处作业时，材料码放必须平稳整齐。 2.6 使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。? 2.7 作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。 2.8 作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应经试验检查合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。 2.9 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然爆断伤人。 2.10 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工作业范围内，木材码放高度不超过1.2m为宜。 2.11 木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。 2.12 动火必须事先申请办理动火作业票，并设专人监护。 3 模板安装与拆除 3.1 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。采用桁架支模应严格检查，发现变形、螺栓松动等应及时修复。 3.2 地面上的支模场地必须平整夯实，顶撑要垂直，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 3.3 模板工程作业高度在2m及以上时，必须设置安全防护设施。 3.4 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用拉杆，支撑攀登上下。不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。?? 3.5 支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的可使用马凳操作。如柱模在6m以上应将几个柱模连成整体。 3.6 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇。柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 3.7 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作及在梁底模上行走及作业。 3.8 基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况。基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。 3.9 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 3.10 拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，并经施工技术部门和相关监督部门同意。 3.11 拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。作业间隙，不得留下松动、悬挂的模板或已经不稳定的支撑构件。拆下的模板及支撑应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚及遗留其他不安全隐患。 3.12 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 3.13 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运送大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。 3.14 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。 3.15 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。高空拆下的材料，严禁向下抛掷。 4 门窗安装 4.1 安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。工具应随手放进工具袋内。 4.2 立门窗时必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作，不得碰触临时电线。 4.3 操作地点的杂物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。 5 木构件安装 5.1 在坡度大于25°的屋面操作，应设防滑板梯，系好保险绳，穿软底防滑鞋，檐口处应按规定设安全防护栏杆，并立挂密目安全网。操作人员移动时，不得直立着在屋面上行走，严禁背向檐口边倒退。 5.2 钉房檐板应站在脚手架上，严禁在屋面上探身操作。 5.3 在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其他安全设施。并使用有防滑条的脚手板钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。 5.4 木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须完好，绑扎要牢固。 5.5 吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查，