钢筋工安全技术操作规程.docVIP

PAGE 8 PAGE 7 钢筋工安全技术操作规程 1 范围 本规程描述了钢筋工安全技术操作的基本要求。 2 岗位基本安全要求 2.1 作业人员入场前必须经安全培训考试合格，作业前必须接受安全交底。 2.2 必须遵守钢筋机械安全操作规程。 2.3 所有用电设备的安装必须满足 “五个一”的要求：一机一闸一漏一箱一保护。 2.4 检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。 2.5 脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。 2.6 机械操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 2.7 机械操作区应设置必要的工作隔离区及防护区，以防对其它作业人员的干扰和误伤。 2.8 机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。 2.9 操作人员作业时应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣。留长发的将头发挽入帽内不得外露。 2.10 机械外露齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。 2.11 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。 3 钢筋制作、绑扎安装 3.1 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 3.2 展开盘圆钢筋要一头卡牢防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 3.3 人工断料，工具必须牢固。切断小于30厘米的短钢筋，应用卡具夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 3.4 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 3.5 在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。 3.6 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 3.7 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。 3.8 绑扎基础钢筋，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。 3.9 用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合起吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必须栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。 3.10吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。 3.11 起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。 3.12 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。 3.13 起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。 3.14 钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。 3.15 绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。 3.16 在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊口、焊渣烧伤。 4 钢筋机械 4.1使用钢筋除锈机应遵守以下规定： 4.1.1 检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。 4.1.2 操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。 4.1.3 除锈应在基本调直后进行,严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。 4.1.4 操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。 4.2 使用钢筋调直机应遵守以下规定： 4.2.1 调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。 4.2.2 按调直钢筋的直径，选用调直块及调直速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。 4.2.3