制冷焊接质量小组运用PDCA循环降低四通阀接管手工焊外漏不良率QC成果汇报.pptx

QC项目名称：降低四通阀接管手工焊外漏不良率发布单位：浙江三花制冷集团有限公司小组名称：焊接改善小组小组类型：现场型目 录1234567891011一、简介——公司业务简介一、简介——四通换向阀产品简介12四通阀工作原理：线圈通电或断电时，活塞滑块组件停留位置不同，从而连通不同管路，来实现空调的制冷与制热切换。34四通阀在系统上冷媒流动示意（如图通电制热）5线圈6导阀7891011活塞滑块组件通电活塞移动一、简介——QC小组简介12小组名称焊接改善小组注册编号 SHC-16001课题名称四通阀接管手工焊外漏不良改善小组类型现场型成立时间2016年5月9日小组人数8人活动时间2016年5月-- 2016年9月小组成员姓名性别文化职称组内分工吕永男本科质量处长组长kenan男本科工艺处长副组长丁立男大专车间主任副组长勇胜男本科焊接工程师技术分析与策划供照男大专现场质量主管过程质量监控一钢男高中工段长措施落实及实际操作确认新富男本科质管员质量数据整理分析春辉男高中检验员质量数据收集34567891011二、活动计划12计划完成时间实际完成时间3阶段活动5月6月7月8月9月计划P选择课题现状调查设定目标原因分析要因确定制订对策实施D对策实施检查C效果评价巩固A巩固措施今后打算4567891011三、确认课题及选题理由12接管处外漏3456789101112焊料堆积3456789焊料无堆积1011三、确认课题及选题理由三、确认课题及选题理由12手工焊34焊料堆积5678910自动转台焊焊料无堆积11确认选题：降低四通阀接管手工焊外漏不良率12 从质量日报连续抽取10天的接管外漏不良情况，分别统计“转台焊接产品中接管泄漏不良率”及“手工焊产品中接管泄漏不良率”，结果手工焊产品不良率远高于转台焊产品。34567891011四、现状调查------手工焊接管外漏不良率五、目标设定与可行性分析12 连续十天抽样不良率12.29‰，远高于转台焊接产品0.33‰的外漏不良率，改善空间很大。同时参照公司焊接报废的要求（＜3‰），设定目标返工品外漏不良率下降到3‰。 34567891011责任人：全体组员 日期：2016年06月03日五、目标设定与可行性分析12 从不良率看手工焊产品产生的平均外漏不良率在12.29‰，但最低的5月19日不合格品率在4.85‰，接近3‰的目标。 只要对手工焊工艺及过程控制，我们相信会有好的改善效。3WE CAN4567891011六、原因分析------头脑风暴/关联分析12焊剂不匹配焊剂添加量少员工添加量少3焊接时间不足4钎剂无功效钎料不足5零部件尺寸异常焊接温度不足母材温度不够钎料未填满焊料未融合6焊缝间隙过大表面氧化皮7间隙设计不合理母材清洁度不良8气孔零部件未清洗保护气氛处于正压9钎料成分影响内侧有正压气体10裂纹焊料材质不良母材热膨胀系数不匹配11冷却速度过快空冷时间不足设计余量是未考虑余工艺要求不明确钎料熔池未冷却母材移动未按要求操作异常磕碰工装设计不合理焊接后受力六、原因分析------要因分析1人234员工添加量少焊接时间不足异常磕碰焊接温度不足未按要求操作5678手工焊员工的管理条例不够完善91011要因11机234内侧有正压气体焊接温度不足工装设计不合理焊接后受力5678焊接后没有专门的放置工装，存在受力风险91011要因2六、原因分析------要因分析1料23零部件尺寸异常焊剂不匹配零部件未清洗焊料材质不良表面氧化皮45非要、原因分析------要因分析1法234空冷时间不可控间隙设计不合理工艺要求不明确空冷时间不足5678按现有要求焊接后的产品，焊缝正常但存在空冷时间不足的情况，存在焊缝开裂缺陷91011要因3六、原因分析------要因分析1测环2环境条件影响测试方法不同34非要因5非要、原因分析------要因分析12序号末端因素 现场分析验证情况 是否要因1员工管理条例不够完善 没有细化完善正负激励，员工提高动力不足。要因2焊接后的产品没有专用工装，接管存在受力风险 焊完后的产品接管直接与台面接触，可能存在刚焊完的产品品焊料未完全凝固，接管受力影响焊缝的风险。要因3焊接后空冷时间不足 ① 现场确认，当一批产品焊完后，为赶节拍员工将最后一只产品马上放入水中冷却的情况。 ② 对返工泄漏产品焊缝金相分析，大部分产品存在焊缝应力开裂的的共性。判断是由于存在应力导致开裂。要因34567891011六、原因分析------要因确定七、对策制定及实施12序号要因对策 目标措施责任人完成日期1员工管理条例不够完善完善管理文件提高员工责任心文件上完善质量管理条例。同时公开展员工焊接质量评比，激励员工进一步提高焊接技能。供照2016.07.152焊接后的