L型单主梁门式起重机安装施工方案.pdfVIP

L 型单主梁门式起重机安装施工方案 一、 起重机型号规格： 二、 安装地点： 三、 安装前的准备工作： 1、按发货单及随机图纸清单清点所有零部件是否齐全、完整 . 2 、在作业现场对主梁及支腿、支柱等结构件进行检查，对主梁的上拱 度悬臂上翘度， 旁弯度， 根据 GB/T — 14406—93 技术条件进行检查， 如有不 合格项目进行修整。 3、对运输过程中产生的磨损变形进行整修、涂漆 . 4、召集全部安装人员，熟悉现场的有关情况，集思广义，根据现场院 条件进一步制定施工方案及安全保障措施，并将方案向全体施工人员阐述， 具体分工。 5、根据结构的重量选好起重及作为日程表，并清点工具〈详见工具清 单。 四、架设 1、下横梁及支柱吊装： 用吊车将已组好的下横梁及支腿连接，确定两支腿中心线距离 ,然后用角 钢连接焊牢，上好下连接盘螺栓，按轨道的划线位置吊置在轨道上，重新找 正两根下横梁的安装基准线，调整跨度及对角线至标准允许的误差范围之 内，还要注意控制车轮踏面中心与轨道中线的偏差 .当支腿与地梁安装稳固 后，应将两边缆风绳， 用手拉葫芦将支柱调整至垂直， 并进一步将地梁稳固， 确保主梁安装时的安全可靠 ,但应注意风绳不能影响主梁作业时的空间， 对于 缆风绳的夹角及斜角都要精确估算 . （手拉葫芦为 4 ×（2—5t ）缆风绳为Ф 8 — 10 钢丝绳）。 2、主梁的吊装： 根据估算及查有关数据，吊装主梁需准备汽车吊，汽车吊到位后，应将 主梁按测量好的位置放在轨道上， 然后找出汽车吊合适的位置， 将吊车固定。 选好吊装位置，割好吊装孔 , 穿上钢丝绳与吊具，试吊后 , 汽车吊可将主梁缓 缓吊起，主梁下连接位置超出支腿高度后，慢慢与支腿距离接近，此时每个 支腿应利用已准备好的平台上去一个施工人员， 指挥起重机将主梁稳固地放 在支腿上，然后根据技术要求施焊。 3、司机室及其它结构件吊装： 主梁吊装完成后，根据需要现场焊接脚手架之后，吊装司机室、走台、 爬梯、栏杆及其它电器制作件，根据安装图纸逐一焊牢，最后将小车吊上， 安装风雨棚。 五、电气安装 电器设备安装应按照 GB/T14406—93 技术要求进行。 应注意以下几点 1、电器箱、电阻器应安装牢固 ,其垂直偏斜应不大于 12％,四箱及四箱以 下电阻器可以直接叠装 ,五箱及五箱以上电阻器叠装时， 应有加固装置， 电阻 器叠装之间间隔应不小于 80mm。 2、安装在走台或室内的电气设备应不小于 500mm 的通道 . 3、电线应敷设在线槽或金属管中，确实不便敷设的应用金属软管 . 4、不同机构、不同电压种类和电压等级的电线应分开穿管，照明线路应 分开穿管。 5、进出线孔、线槽均应采取防雨措施。 6、导线两端应有与电路图一致的永久性识别标记。 7、起重机的所有电气设备，正常不带电的外壳金属线管 ,安全照明变压 器低压端一侧，均应可靠接地。 8、电气安装完成后 ,进行绝缘测试，电机及线路绝缘不得小于 1 兆欧。 六、润滑 全部安装完毕后应进行全车润滑 ,按规定给减速机、联轴器、制动器等加