极限配合与技术测量基础（第五版）全书电子教案教学课件汇总.ppt

２．常规标注方法 ３．简化标注方法 §4－3 R轮廓参数（表面粗糙度参数）的选用及检测 一、R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选用 二、R轮廓参数（表面粗糙度参数）的检测 一、 R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选用 R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选择应遵循在满足表面功能要求的前提下，尽量选用较大的参数值的基本原则，以便简化加工工艺，降低加工成本。 R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选择一般采用类比法，具体选择时应考虑下列因素： 1．在同一零件上，工作表面一般比非工作表面的粗糙度参数值要小。 2．摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度参数值要小；运动速度高、压力大的摩擦表面比运动速度低、压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。 3．承受循环载荷的表面及易引起应力集中的结构（圆角、沟槽等），其粗糙度参数值要小。 4．配合精度要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面及要求连接可靠且承受重载的过盈配合表面，均应取较小的粗糙度参数值。 5．配合性质相同时，在一般情况下，零件尺寸越小，则粗糙度参数值应越小；在同一精度等级时，小尺寸比大尺寸、轴比孔的粗糙度参数值要小；通常在尺寸公差、表面形状公差小时，粗糙度参数值要小。 6．防腐性、密封性要求越高，粗糙度参数值应越小。 二、R轮廓参数（表面粗糙度参数）的检测 2．仪器检测法 1．比较法 将被测表面与标准粗糙度样块进行比较，用目测和手摸的感触来判断粗糙度的一种检测方法。 传统的仪器检测方法有光切法、干涉法和感触法（又称针描法）。 粗糙度参数检测仪器 想一想 在车间进行实习生产时，你是怎样检测工件表面粗糙度参数的？ 阶段性实习训练六 表面粗糙度参数的检测 一、实训目的 能正确、规范地进行表面粗糙度参数的检测。 二、被测工件 三、量具选择 表面粗糙度比较样块。 四、量具的维护与保养 表面粗糙度比较样块用完后，用棉丝将其擦净放入盒内保存，要注意防潮，如果长时间不用应涂防锈油，防止其被腐蚀。 五、测量方法与步骤 六、完成测量 测量方法与步骤 视觉法：将被检验表面与表面粗糙度比较样块的工作面放在一起,用肉眼从各个方向观察比较 触觉法：用手指或指甲抚摸被检验表面 和表面粗糙度比较样块的工作面，凭感 觉判断 第五章 螺纹的公差与检测 §5－1 概述 §5－2 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响 §5－3 普通螺纹的公差与配合 §5－4 螺纹的检测 阶段性实习训练七 螺纹的检测 §5－1 概述 一、螺纹的种类及应用 二、普通螺纹的基本牙型 三、普通螺纹的主要参数 一、螺纹的种类及应用 螺纹是指在圆柱或圆锥表面上，具有相同牙型、沿螺旋线连续凸起的牙体。 按牙型 三角形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 矩形螺纹 按用途 连接螺纹 传动螺纹 按旋向 左旋 右旋 螺纹的旋向及线数 二、普通螺纹的基本牙型 基本牙型是指在螺纹轴线平面内，由理论尺寸、角度和削平高度所形成的内、外螺纹共有的理论牙型。 1．原始三角形高度（H）、牙型高度 2．大径（D，d） 3．小径（D1，d1） 4．中径（D2，d2） 5．单一中径（D2a，d2a） 6．螺距（P）与导程（Ph） 7．螺纹升角（φ） 8．牙型角（?）、牙型半角（?／2）和牙侧角(?1，? 2) 9．螺纹接触高度 10．螺纹旋合长度 三、普通螺纹的主要参数 普通螺纹的大径、中径和小径 螺纹的单一中径 螺纹的螺距和导程 螺纹升角 牙型角、牙型半角和牙侧角 螺纹接触高度和旋合长度 想一想 你在日常生活中或实习生产中都见到过哪些类型的螺纹零件？试举例说明。 §5－2 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响 一、普通螺纹结合的基本要求 二、螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响 §3－4 几何误差的检测 一、形状误差的检测 二、方向、位置、跳动误差的检测 1．直线度误差的检测 2．平面度误差的检测 3．圆度误差的检测 4．圆柱度误差的检测 一、形状误差的检测 用刀口尺测量表面轮廓线的直线度误差 用指示表测量圆柱轴线的直线度误差 1．直线度误差的检测 2．平面度误差的检测 用指示表测量平面度误差 3．圆度误差的检测 检测外圆表面的圆度误差时，可用千分尺测出同一正截面的最大直径差，此差值的一半即为该截面的圆度误差。 圆柱孔的圆度误差可用内径百分表（或千分表）检测。 用指示表测量圆锥面的圆度误差 4．圆柱度误差的检测 用指示表测量圆柱表面的圆柱度误差 二、方向、位