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起草人
起草日期
颁发部门
质量管理部
审核人
审核日期
批准人
批准日期
生效日期
分发清单
研发部[ ]质量管理部[ ]
综合管理部[ ]生产管理部[ ]
市场销售部[ ]财务部[ ]
1.
目的
规范车间物料管理,避免物料在发放过程中产生差错和交叉污染,制定本规程。
2.
范围
适用于生产车间物料的领用和发放。
3.
职责
3.1.
生产管理部:负责本规程的编写、修订、审核、培训和实施。
3.2.
车间操作人员:负责本规程的实施。
3.3.
质量管理部:负责本规程的监督实施。
3.4.
总经理:负责本规程的批准。
4.
定义
无
5.
引用标准
无
6.
材料
无
6.1.
仪器设备
无
6.2.
器械、用具
无
7.
流程图
无
8.
内容
8.1.
出库的物料车间按物料(原料、辅料)贮藏条件,包括常温库、低温冷库(-10℃以下),库内设有货柜、货架,便于分类存放,并有明显状态标志。
8.2.
物料计划
每年两次由各班组长提报上、下半年度的物料和耗材等年度计划,经生产管理部审核批准后,报物流部采购。
8.3.
物料领取
8.3.1.
根据本车间年度及月度物料计划,由专人从物流部库房领取。
8.3.2.
领取人员按规定填写《物料领用单》从库房领回的物料按不同的要求车间物料库存放。
8.4.
物料库存管理
8.4.1.
物料验收入库管理
8.4.1.1.
物料领回验收,应查看包装物是否完好,复核厂名、品名、批号、规格、出厂日期、效期及质控部门检验合格报告单等是否齐全。
8.4.1.2.
验收合格后,物料保管员应对领来的物料进行外包装脱去外包装及清洁处理,并按要求分类入库,及时登帐、建立《库存物料收支台帐》和《货位卡》。
8.4.2.
物料保存
8.4.2.1.
物料库存放的物料应及时整理,按种类、批号、规格分类定置摆放,保持库容整洁。
8.4.2.2.
库存物料遵循“先进先出”的发放原则。
8.4.2.3.
库房按标识管理,物料严格按批号、固体液体分开存放,待检物料、合格物料、不合格物料的标志应明确,防止差错发生。
8.4.2.4.
物料货位保持一定距离,不得直接接触地面,物料出入通道保持畅通。
8.4.2.5.
对有温度湿度要求的物料,要在确保其性质要求的条件下储存。
8.4.2.6.
物料每月盘点一次,半年、年终全面盘点一次,发现问题及时解决,做到帐、物、卡相符。
8.5.
物料、化学药品的储存条件,储存期限应及时复查。
8.5.1.
常温储存的物料、化学药品储存在阴凉、干燥、通风的库内,有温度要求的物料、化学药品应储存在相应温度的库房内如阴凉库。
8.5.2.
凡用于生产的化学药品以化验合格单日期为准,储存期限参照有关质保对化学药品的要求储存,一般库存的化学药品的储存期限自检定合格之日起有效期为3年(包装上有效期的以标识为准)。
8.5.3.
车间储存的易燃易爆物品包括:酒精、乳酸等,应按需要做出计划,提前一周采购,做到及时领用,不得在长期存放。
8.6.
物料库安全、卫生管理
8.6.1.
物料保管员随时检查物料库的门窗、电源、开关、温度情况,发现问题及时处理,重大问题及时上报部门领导。
8.6.2.
物料库内要保持清洁、整齐、过道畅通,库内要放有温度计,每天检查一次温度并记录。
8.6.3.
原辅物料库(常温,普通冷库和冰箱,低温冷库和冰箱)。没半年盘点一次,盘点时应分类登记,记录剩余物料数量,复检品种等。
8.7.
物料发放
8.7.1.
各部门、车间领用物料时应按规定时间、按计划量领取,如临时增加生产计划量,须经生产管理部批准后,方可制定物料追加计划。
8.7.2.
行政部门物料领用由部门负责人签字领取。
9.
注意事项
9.1.
无
10.
附录及派生记录
无
11.
相关文件
无
12.
修订记录
修订号
修改内容
生效日期
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