人均产能提升.pptVIP

精品课件资料 作业标准化 请IE协助对现有所有工序进行动作分解拆分，用动作经济原则找出可以改变的动作、姿态，对作业标准动作进行标准化（可挑选每日产量最多的员工作为动作参照研究） 用人机法重新评估目前操作设备的岗位，找出更好的人机配合标准动作，并进行标准化推广 精品课件资料 改良现有治工具 治工具 现状 改良方向 预计效果 切籽刀 现有切籽刀架子上有粘橡胶，每天需要更换橡胶垫，浪费时间 取消橡胶垫，将直接在刀架开槽，并在槟榔放置处增加放置凹槽 减少更换橡胶垫时间，节约成本，提升效率，减少安全隐患 去芯钻子 铁质、木柄，容易生锈和腐烂 改成不锈刚和塑胶柄 已经在进行中，可以提升产品质量，减少治工具更换频率 精品课件资料 以设备代替人作业 1.烤籽设备性能提升，与现有预处理线相匹配可减少人力10人 2.切籽、去芯采取流水线以及自动计量设施可在现有的人力基础上减少1/4，同时减少工伤发生几率 3.包装流水线作业方式实施，工业园基地可在现有基础上减少300人左右 上述专案均在推行中 建议专案： 1.搬运采取流水线输送方式，可在现有基础上减少人力1/2 没有最好，只有更好的！ 改善永无止境 没有最好，只有更好的！ 精品课件资料 精品课件资料 精品课件资料 精品课件资料 * 精品课件资料 精品课件资料 精品课件资料 精品课件资料 精品课件资料 精品课件资料 精品课件资料 精品课件资料 精品课件资料 精品课件资料 精品课件资料 精品课件资料 精品课件资料 精品课件资料 精品课件资料 精品课件资料 人均产能提升 精品课件资料 人均产能定义 什么叫人均产能？ 狭义：每人每小时的产能 人均产能（各产线）=生产良品数量/工作时间（H）/投入人力 广义：（生产部每月/每年）人均产能 人均产能（生产部）=总出货量/总出勤工时（H） 注：每个工厂对于人均产能定义有可能差巨异 精品课件资料 人均产能=生产良品数量/工作时间（H）/投入人力 减少不良品，提升一次良品率 减少时间、动作浪费 减少人力投入 如何提升人均产能 精品课件资料 一、如何提升第一次良品率 第一次良品率=1-（不良数量/生产总数）*100% 环节 主要质量问题点 去芯 1.改刀籽数量较多，10月工业园基地2755片 2.芯未去干净现象较多， 10月工业园基地1964片 点卤 1.黑头现象比较严重工业园基地1373片 包装 1.泡泡不良率较高。10月工业园基地31000斤，折合片4960000片，平均每天1000斤左右 2.多片少片现象较严重，10月工业园基地392起 3.喷码空白较多，10月工业园基地686起 各环节主要不良问题如下： 精品课件资料 真空泡泡不良 环镜 机器 人员 管理 材料 抽巡检频次、数量不足 单口纸镀铝层材质和厚度的差异（3元镀铝、5、8元镀纯铝） 操作者文件意识差，培训教育机制不健全 真空机发热带电阻不均衡，令温度漂移大 真空数量过多（超标准） 监管不力 真空时槟榔单口纸放偏位 定位木条磨损 电压不稳定（自发电或负荷不平衡时） 温度不可视，调节难以把控 执行力差，处罚打折扣 上道工序“黑头”不良后流到真空工序 缺乏工具测量监控实际温度 下道工序不良反馈及追踪机制不完善，太多黑头流下道工序 方法 不同单口纸混真空 发热带材质电阻令温度不均衡 加温及抽气时间参数设置不合理，员工随意调节 心态问题，操作速度过快，赶产量忽视质量，责任心不够 单口纸长度未统一 手抓方式 侥幸心理 自检不到位 新员工培训不充分、周全（缺培训教材、培训师傅资格认定、考核记录） 为什么真空不良率高---鱼骨图 精品课件资料 如何提升真空良品率 成立专案改善小组进行改善 精品课件资料 一、如何减少时间浪费提升稼动率 1.减少等待时间 2.减少动作浪费 精品课件资料 一、如何减少时间浪费 1.减少等待时间 类别 问题 对策 外部等待 1.原籽供应不足 2.卤水供应不及时 3.包装材料供应不及时 4.设备故障维修时间 1、2、3点跟进及时供料 4点需设备制订机台设备标准操作规范以及三级保养计划，并严格实施 内部等待 1.去芯车间每天早上切籽与去芯员工每天上班的第一次发籽时间上等待较长平均每人等待7分钟，1500人需损失工时175H 2.中间排队计量时等待/走动时间过长，平均30分钟/人/天，共计损失工时750H 1.去芯流水线、自动计量设施研发投产 2.针对发籽等待可安排勤杂人员每天提前上班将籽备到台板上，共计4人，每人每月补助200，共计投入800/月 精品课件资料 一、如何减少时间浪费 1.减少等待时间 类别 问题 对策 内部等待 点卤车间每休息一天，员工上班时早上等待发货和等待卤水的时间浪费 调整员工上班时间，减少员工等待时间 包装车间真空员工上班时等待从点卤运送的单口才能开始工作，装包