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德信诚培训网 铝合金阳极氧化检验规范 1 目的 本检验规范之订定， 提供品质人员在执行铝合金阳极氧化检验工作时之检验 依据，确保本公司所有外协阳极氧化物料及成品皆能达到客户期望之品质水准。 2 范围 本标准规定了公司对铝合金阳极氧化层的设计规范、 工艺质量要求、 检验方 法和验收规则。 本标准适用于公司外协加工铝合金阳极氧化的设计、加工和检验。 本标准同时适用于铝合金阳极氧化工艺的鉴定和批量生产的质量检验依 据。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 主要表面 零件表面必须覆有氧化膜的部分，这部分氧化膜的外观和性能都很重要。 3.2 局部厚度 在主要表面内，选择平均分布的十个点进行厚度测量的算术平均值。 3.3 最小局部厚度 在一个工件主要表面上测得的局部厚度的最小值。适用于能被直径为 20mm 的球接触的主要表面部分进行测量。 3.4 批 同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 德信诚培训网 产的并按同一质量要求提交检查的一组产品。 4 分类、适用条件及膜层设计表示 4.1 硫酸阳极氧化 硫酸阳极氧化： 硫酸阳极氧化工艺获得的氧化膜外观为无色透明， 膜厚约为 5~20 微米，硬度较高，孔隙多（孔隙率平均为 10~15%），吸附力强，有利于染 色。经封闭处理后，具有较高的抗蚀能力，主要用于防护和装饰目的 硫酸阳极氧化工艺简单，操作方便；溶液稳定，成本低廉；生产效率高，适 用范围广。除不适用于松孔度大的铸件、电焊件和铆接组合件外，对其他铝合 金都适用。 4.2 铬酸阳极氧化 铬酸阳极氧化工艺得到的氧化膜较薄，一般厚度只有 1~5 微米，膜层质软， 弹性高，具有不透明的灰白色至深灰色外观。氧化膜空隙极少，染色困难。其 耐磨性不如硫酸阳极氧化膜，但在同样厚度条件下，它的抗蚀能力比不经封闭 的硫酸阳极氧化膜高。该膜层与有机涂料的结合力良好，是涂料的良好底层。 由于铝在铬酸氧化液中不易溶解， 形成氧化膜后， 仍能保持原来零件的精度 和表面粗糙度，因此，铬酸阳极氧化工艺适用于容差小，表面粗糙度低的零件 以及一些铸件，铆接件和电焊件等。不适用于含铜量大于 4%和硅含量较高的铝 合金零件。 4.3 草酸阳极氧化 草酸阳极氧化工艺获得的氧化膜比较厚（一般约 8~20 微米，最厚可达 60 微米），弹性好， 具有良好的电绝缘性能。 它的抗蚀能力和硬度不亚于硫酸阳极 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 德信诚培训网 氧化膜，改变工艺条件可以获得性质不同的氧化膜。在不含铜的纯铝及其合金 上可以得到银白色、黄铜色或青铜色的装饰性膜层。不同合金层份对膜层影响 较大，在纯铝和铝镁合金上所获得的氧化膜比较厚。 草酸阳极氧化成本较高， 电力消耗大， 应用受到限制。 只有在特殊情况下使 用，例如：电器绝缘保护层，日用品的表面装饰等。 4.4 硬质阳极氧化 硬质阳极氧化是一种厚层阳极氧化工艺，氧化膜最大厚度可达 250~300 微 米，膜层硬度很高，在铝