阳极氧化检验标准2016-4-16.pdfVIP

检验标准 文件编号： WX-WI-QM-61 文件状态 VISION 页 码: 第 1 页共 7 页 威迅 阳极氧化检验标准 生效日期： 2016-4-16 制订： 审核： 批准： 1 目的 本检验规范之订定，提供品质人员在执行铝合金阳极氧化检验工作时之检验依据，确保本公司所有外 协阳极氧化物料及成品皆能达到客户期望之品质水准。 2 范围 标准规定了本公司对铝合金阳极氧化层的设计规范、工艺质量要求、检验方法和验收规则。 本标准适用于本公司外协加工铝合金阳极氧化的设计、加工和检验。 本标准同时适用于铝合金阳极氧化工艺的鉴定和批量生产的质量检验依据。 3 术语和定义 3.1 主要表面 零件表面必须覆有氧化膜的部分，这部分氧化膜的外观和性能都很重要。 3.2 局部厚度 在主要表面内，选择平均分布的十个点进行厚度测量的算术平均值。 3.3 最小局部厚度 在一个工件主要表面上测得的局部厚度的最小值。 适用于能被直径为 20mm 的球接触的主要表面部分 进行测量 3.4 批 同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、 按同一规范在相同条件下生产的并按同一质量要求提交 检查的一组产品。 4 分类、适用条件及膜层设计表示 4.1 硫酸阳极氧化 。 硫酸阳极氧化： 硫酸阳极氧化工艺获得的氧化膜外观为无色透明， 膜厚约为 5~20 微米，硬度较高， 孔隙多（孔隙率平均为 10~15% ），吸附力强，有利于染色。经封闭处理后，具有较高的抗蚀能力， 主要用于防护和装饰目的。 硫酸阳极氧化工艺简单，操作方便；溶液稳定，成本低廉；生产效率高，适用范围广。除不适用 于松孔度大的铸件、电焊件和铆接组合件外，对其他铝合金都适用。 4.2 铬酸阳极氧化 铬酸阳极氧化工艺得到的氧化膜较薄，一般厚度只有 1~5 微米，膜层质软，弹性高，具有不透明 的灰白色至深灰色外观。氧化膜空隙极少，染色困难。其耐磨性不如硫酸阳极氧化膜，但在同样厚度 条件下，它的抗蚀能力比不经封闭的硫酸阳极氧化膜高。该膜层与有机涂料的结合力良好，是涂料的 良好底层。 由于铝在铬酸氧化液中不易溶解， 形成氧化膜后， 仍能保持原来零件的精度和表面粗糙度， 因此， 铬酸阳极氧化工艺适用于容差小，表面粗糙度低的零件以及一些铸件，铆接件和电焊件等。不适用于 含铜量大于 4% 和硅含量较高的铝合金零件。 4.3 草酸阳极氧化 草酸阳极氧化工艺获得的氧化膜比较厚（一般约 8~20 微米，最厚可达 60 微米），弹性好，具有 良好的电绝缘性能。它的抗蚀能力和硬度不亚于硫酸阳极氧化膜，改变工艺条件可以获得性质不同的 氧化膜。在不含铜的纯铝及其合金上可以得到银白色、黄铜色或青铜色的装饰性膜层。不同合金层份 对膜层影响较大，在纯铝和铝镁合金上所获得的氧化膜比较厚。 草酸阳极氧化成本较高，电力消耗大，应用受到限制。只有在特殊情况下使用，例如：电器绝缘 保护层，日用品的表面装饰等。 4.4 硬质阳极氧化 硬质阳极氧化是一种厚层阳极氧化工艺，氧化膜最大厚度可达 250~300 微米，膜层硬度很高，在 铝合金上显微硬度（ HV ）可达 2452~4903MPa ，在纯铝上可达 11768~14710MPa ，而且其硬度值 内层大于外层。因膜层有空隙，可吸附各种润滑剂，增加了减磨能力。膜层导热性很差，其熔点高达