（参考课件）挤出成型和注射成型.ppt

四、新型螺杆 用于含水和易产生挥发组分的物料 排气原理：物料到排气段时已基本塑化，由于该段螺槽突然加深，压力骤降，气体从熔体中逸处，从排气口排出。 ???? ?1、排气式螺杆 * * 2、分离型（屏障型）螺杆 原理：在螺杆熔融段再附加一条螺纹，将原来一个螺纹所形成的螺槽分为两个，将已熔物料和未熔物料尽早分离，促进未熔料尽快熔融。 * 不同类型屏障型螺杆举例 * 3、销钉型螺杆 原理： 物料流经过销钉时，销钉将固体料或未彻底熔融的料分成许多细小料流，这些料流在两排销钉间较宽位置又汇合，经过多次汇合分离，物料塑化质量得以提高。 销钉设置在熔融区，排列形状有人字形、环形等，销钉形状有圆柱形、菱形、方形等。 * * 4、混合螺杆 在熔融段末或均化段增设置混合、混炼、剪切、均化等作用的元件，可以提高混合的均匀性、混炼效果好，混色均匀，分散性好。 * * * 注射成型 * 一、成型方法简介 注射成型也称注塑，是塑料的一种重要的间歇式成型方法。 成型过程： 注射成型是将粒状或粉状塑料从注射成型机的料斗送入机简内加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆加压下，物料被压缩并向前移动，通过机简前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间的冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇式的操作过程。??? 原料： 除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此法成型。注射成型也能加工某些热固性塑料，如酚醛塑料等。 * 4. 成型周期 注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。周期的长短取决于制品的壁厚、大小、形状、注射成型机的类型以及所采用的塑料品种和工艺条件等。 5. 产品 注射成型可生产各种形状、尺寸、精度满足各种要求的制品。 注射成型制品的重量从一克到几十公斤不等，视需要而定。 * 注塑成型特点 生产周期短、生产效率高； 能成型形状复杂、尺寸精确或带嵌件的制品； 成型塑料品种多； 易于实现自动化。 因此广泛用于各种塑料制品的生产。其成型制品占目前全部塑料制品的20～30％。注射成型是一种比较先进的成型工艺，目前正继续向着高速化和自动化方向发展。 * 注射成型产品示例 * 二、注射成型原理 * 注射机的分类 根据塑化方式不同分为： 柱塞式注射机 螺杆式注射机 * 螺杆式注射机 * 柱塞式注射机特点： 结构简单、但压力损失大、塑化不均匀以，不适合热敏性塑料。 实际应用： 目前工厂中广泛使用的是螺杆式注射机，60g以下的小型制件多用柱塞式。 * 根据排列方式不同分类：卧式、立式、角式 * 注射机的组成 * 注射系统 作用：将物料塑化，并在很高的压力和较快的速度下，通过柱塞/螺杆的推挤，将熔融塑料注射入型腔 组成：料斗、加料装置、料筒、螺杆、柱塞和分流梭、喷嘴。 * （一）塑化装置 １、料斗、加料计量装置、料筒 、螺杆 与挤出装置大致相同 ?2、注射螺杆与挤出螺杆的不同： 注射螺杆在旋转的同时有轴向运动，有效长度是变化 的。 长径比小，只需塑化，不需稳定。 螺槽深以提高生产率。 加料段较长。 螺杆头部多为尖头，有的加止逆环。 * 螺杆头部结构 要注意防止出现熔融塑料积存、回流现象。 一般η大的塑料，用锥行尖头；η小的塑料，必须装止逆环以防回流。 * 喷嘴 作用： 保持较高注射压力和速度，使物料进一步塑化． 类型： 直通式、自锁式、杠杆针阀式等。物料粘度大，热稳性差，用大口径直通式；粘度小，用自锁式和杠杆针阀式。 * 自锁式喷嘴 * 自锁式喷嘴的原理 * 合模装置 组成： 导柱、固定模板、调模装置、顶出装置 。 分类： 机械式、液压式、机械——液压式。 作用： 开启／闭合模具、锁模、 脱出。 * 模具 * 液压和电器控制系统 注射成型机是由塑料塑化、模具闭合、注射入模、压力保持、制品固化定型、开模取出制品等多道工序组成的连续生产过程。液压传动和电器控制则是为了保证注射成型机按照成型工艺的要求（如压力、速度、温度等）和动作程序准确有效地进行工作而设置的。 * 三、工艺过程及控制因素 通过注射成型压力与时间的关系，分析充模、保压、倒流、冷却如何影响制品生产和产品的质量。如： 1、料筒温度的分析 2、模具