脱介筛安全操作规程.docxVIP

脱介筛安全操作规程 1一般规定 1.1经本工种专业技术培训，考试合格后方可上岗。 1.2熟悉本作业的工艺作用(分级、脱泥、脱介、脱水)，处理煤炭的加工性质及产品指标。 1.3熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用，及有关的电气基本知识。 1.4熟练掌握本岗位筛分机的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 1.5熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有进行自检自修的基本技术能力。 1.6了解本岗位有关的煤、水管路布置，生产中能正确操作使用。 1.7严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 1.8上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 2.开车前准备 2.1检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。 2.2确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。 2.3检查设备是否送电，根据调度安排，选择就地或集控方式。 2.4筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密。脱水筛的筛孔、筛缝不应有过大过小和过度磨损现象。 2.4检查筛子周围静止物与筛子的最小距离是否满足要求。 2.5弹簧胶圈、支撑弹簧及其它弹簧应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效的现象。 2.6各安全和环保设施应齐全，完好，符合有关规定。 2.7筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞。筛子不得带负荷开车。 2.8喷水阀门应严密、灵活，好用；水压，水量应符合要求。 3.开车及运行中操作 3.1就地开车时，接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时、由调度进行集中控制开车。 3.2运行中筛箱振动应当平稳，不得有异常的摆动现象，如出现筛箱摇晃，应检查四个支撑弹簧的工作状况。 3.3检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况,运行中注意筛面的工作情况，有无松动或突然被砸坏而出现严重漏煤现象，发现后要及时处理。 3.4检查筛分机是否有异响、温度是否正常,运行中注意激振器的工作情况；主轴应灵活，轴承润滑应良好；密切注意轴承温度，一般不得超过35℃，最高不得超过75度。 3.5运行中注意筛子的振幅和转速，发现异常应及时找出原因予以消除，以保证筛子处于良好的工作状态。 3.6注意观察脱水筛筛面是否跑水，发现问题，及时汇报调度并进行处理。 3.7注意观查脱介筛的脱介情况及喷水情况，调节好喷水的压力和水量，以提高其脱介效果，发现异常及时汇报调度。 4、工艺要求 4.1筛分机用于将物料按粒度分成若干粒级、或用于煤炭的脱泥、脱介、脱水。按粒度分级时，分级准确是其基本的工艺要求。筛上物中含过多的细粒，或筛下物中含过多超粒或跑粗，对洗选加工都是不利的。 4.2加强设备的维护保养，使筛分机一直处于良好的工作状态，以保证筛分效果达到工艺要求。 4.3运行中给料均匀，不宜过大，保持适当的煤层厚度。进行粒度分级时；要使物料保持适当水分，煤炭成团将大大降低其脱介效果。 4.4加强筛面管理工作，运行中注意观察动态；停车后，勤检查、清理，补漏洞，清堵孔，保证筛面的有效筛分面积。 5.特殊情况的处理 5.1运行中发现下列情况应立即停车处理：大面积的筛面破损，造成严重漏煤；大片筛网松动，影响筛子正常工作；排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。 5.2出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去大部分后再启动，不允许带负荷起动。 6.停车操作 6.1就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。 6.2集控开车时，由调度集中控制停车。 6.3将运行中发现的问题，向调度汇报。 6.4按规定填写岗位记录，做好交接班工作。 7.安全注意事项 6.1脱介筛运行中严禁靠近、接触、清理或维修。 6.2清理筛面、处理事故或检修时，严格执行停送电制度。 6.3脱介筛应空载启动，不得超负荷运转。 6.4发现有危及人身和设备安全时，应立即停车并汇报调度。 6.5操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。 8.常见的故障及处理措施 8.1故障：筛子不振动。 8.1.1原因分析：轴承注油过多，电机与激振器之间万向节损坏，激振器轴承抱死。 8.1.2处理办法：多次启动排出过多的润滑油，检查修复电机与激振器之间万向节，检查更换激振器内轴承。 8.2故障：运转中声音异常，激振器过热。 8.2.1原因分析：激振器漏油油位低，轴承、齿轮磨损严重。