提高大截面矩形风管安装一次合格率PPT版.ppt

九、对策实施 实施效果：“自检复检制度”的建立，形成制度化、规范化管理的同时，提升了施工人员全员的质量意识，促始现场每一位施工人员都具有相互监督、相互促进、共同提高的职责。我们“施工人员100%形成质量意识”的目标实现。 （二）实施二：“风管加固方式不当”的解决方案，主要措施是改变风管加固方式，根据对施工验收规范及行业标准的探讨，小组成员决定用角钢对大截面矩形风管进行加固，考虑到成本以及成品观感等方面原因，小组成员经过计算确定出以下几种加固方式的假设。 九、对策实施 小组人员对假设的三种加固方式做了详细的讨论，制作优缺点表格如下： 序号 优点 缺点 采纳意见 样式一 受力面大 用量大，感官繁琐 不采用 样式二 观感良好，用材料量少 长时间也会出现受力不均的现象，导致外表面不平整 不采用 样式三 观感良好的同时，能保证内加固起到加固作用，并且长时间不变形 采用 制图人：范国超 制图时间：2014年9月20日 表十七：对比表 图四：示意 样式一 样式二 样式三 九、对策实施 根据对比，我们确定了如样式三所示矩形风管加固形式，施工过程给工人交底时，要求根据不同规格矩形风管选取不同型号，不同数量的角钢进行加固（如下图）。 加固角钢选取示意 风管加固示意 九、对策实施 实施效果：通过对矩形风管加固形式的改变，我们可以根据同规格风管集中加工加固角铁，保证质量的同时缩短了施工工期。我们对9月下旬班组制作的风管随机抽取50节进行实际测量，数据见下表： 平均值小于我们的目标值10mm，我们的目标实现。 风管数量 12节 15节 14节 5节 4节 外表面凹凸 3mm 4mm 6mm 7mm 8mm 平均 4.94mm10mm 九、对策实施 （三）实施三：“支吊架形式不满足需求”解决方案 主要是针对支吊架形式的改进 1、与顶板固定方式的改进：由之前的内膨胀或膨胀螺栓角钢头生根改为膨胀螺栓槽钢头生根（如下图），槽钢的间距能增加风管安装后吊杆的可调性。 它的可调性能有效的避免已安装完成的吊杆出现末端丝头过长的情况。 九、对策实施 2、风管下方横担的改进：我们在横担的两端预留足够的空间，提前确定矩形风管宽度，根据宽度在风管宽边两侧各加一节3cm长角铁头并焊接牢固（如下图），角铁头的增加，能对矩形风管的定位固定起到很好的作用。 起固定作用的角铁 固定角铁的增加，能避免矩形风管安装完成后在横担上的偏移，最大限度的保证整个系统的风管都处于同一条中心线上。 九、对策实施 实施效果：通过以上矩形风管支吊架形式的改变，能最大限度避免吊杆丝头过长或安装完成风管偏移的现象。通过我们对使用此方法施工完成的科技馆地下室AHU-B1-O1空调系统风管进行实际测量，整个系统水平偏移为12mm，达到了小于20mm的规范及我们的目标要求，我们的目标实现。 成品展示 十、效果检查 （一）通过严格的PDCA循环，使原来一次安装合格率低的大截面矩形风管安装施工过程得到了很好的控制。 2014年10月20日，本工程地下车库8000㎡风管已全部安装完毕。我们从其中抽出大截面矩形风管900个点进行了检查，缺陷点36个，一次安装合格率达到了96%。以下是缺陷统计表及活动前后不合格频数排列图对比。 制表人：刘丹奇 制表时间：2014年10月25日 序号 项目名称 频数 累计频数 频率(%) 累计频率(%) 1 风管外表面凹凸变形 7 7 19.4 19.4 2 同规格风管吊装偏差 6 13 16.7 36.1 3 风管吊架所用吊杆长度不一 8 21 22.2 58.3 4 风管法兰及支吊架腐蚀 5 26 13.9 72.2 5 吊杆弯曲变形 10 36 27.8 100 合计 36 100 十、效果检查 通过排列图对比我们可以看出，“风管外表面凹凸变形”和“同规格风管吊装偏差”，这两个影响大截面矩形风管一次安装合格率的主要问题都得到了很好的控制。 制图人：刘丹奇 制图时间：2014年10月25日 图五 不合格频数排列图对比 活动前 活动后 十、效果检查 下图是PDCA循环前后合格率的对比图，我们达到且超过了预定目标，安装质量得到显著的提高： 82.4% 96% 图六 制图人：刘丹奇 制图时间：2014年10月25日 90% 十、效果检查 （二）效益分析 1、经济效益 我们通过本次QC活动，不仅加快