洁净空调系统节能解决方案.pptxVIP

洁净空调系统节能解决方案介绍内容大纲制药、食品、电子等行业净化空调系统介绍洁净厂房空调系统节能解决方案介绍研发中心空调系统及解决方案介绍制药行业原料药生物制药HVAC空调净化系统是制药行业的关键系统！！无菌药品中药提取行业设计规范：《洁净厂房设计规范》（GB50073-2013）《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2014）口服固体制剂医疗器械《药品生产质量管理规范（2010年修订）》（简称新版药品GMP）加强药品生产质量管理体系建设，大幅提高对企业质量管理软件方面的要求全面强化从业人员的素质要求细化操作规程、生产记录等文件管理规定，增强了指导性和可操作性进一步完善药品安全保障措施制药行业——GMP对受控环境的要求A级和B级洁净区：温度20~24℃，相对湿度45%~60%C级和D级洁净区：温度18~26℃，相对湿度45%~65%制药行业——平面布局介绍制药行业工艺设备密闭操作，粉尘量少，房间可回风，减小系统新风比。制药行业房间风量不足，换气次数达不到？房间温湿度达不到？房间之间压差波动大？是设计院设计问题？还是采购的设备能力不足？亦或是施工质量不达标？设计院、设备厂家、施工单位相互扯皮。。。食品与饮料ISO220002005 Food Safety Management System2005食品安全管理体系结合了：良好作业规范GMP（Good Manufacturing Practice）卫生标准操作程序SSOP（Sanitation Standard Operation Procedure）危害分析和关键控制点HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）行业设计规范：《食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013）空调系统设计可参考制药行业电子厂房——空调系统介绍空调形式： 新风机组（MAU）+干盘管（DC）+风机过滤单元（FFU） 洁净室内天花板上安装FFU，满布率因洁净等级及功能而异。回风向下经过架空地板至下技术层，与送至此处的新风充分混合后经过干冷却盘管冷却后，经过侧面的回风竖井回至上技术夹层，由FFU过滤加压后送入洁净生产区。电子厂房——空调系统流程图介绍工艺排风接室外洗涤塔洁净厂房末端空调形式：定风量全空气系统 （压差手动控制、压差自动控制）空调系统常见问题：空调系统运行时间长了之后，房间换气次数、温湿度、压差达不到要求。能耗高我们可以做什么？风水系统平衡调试（TAB）空气处理过程优化新排风系统优化温湿度控制优化自控系统控制优化用垂恩的静电除尘取代传统的F7/F8袋式过滤洁净厂房——TABTAB服务Testing（测试） 使用专门的和校准的仪器来测量温度、压力、转速、电气特性、速度、空气和液体流量，并进行系统评价。Adjusting（调整） 通过改变平衡装置的开度使系统的流量产生变化，诸如风阀和水阀的调整等，以及调整不同的风机速度以达到在设计和安装的局限性的情况下，使系统实现最佳的运行状态。Balancing（平衡） 在测试和设计规定的气体或液体流量范围内，使用合适的程序实现相匹配的空气和液体流量通过总管路、分支管路和末端。检测项目民用建筑温度、相对湿度、风量、风速、噪声、污染物浓度洁净室温度、相对湿度、风量、风速、噪声、洁净度、静压差、照度洁净厂房——空气处理过程优化新风预处理焓湿图传统一次回风焓湿图干球温度℃湿球温度℃相对湿度%含湿量g/kg焓值kj/kg室外点W34.427.961.421.489.6室内点N2417.85510.350.5露点L1514909.639.5混合点127.221.359.913.662.2送风点11915.569.89.643.6混合点221.316.763.510.147.2送风点21915.973.210.144.8洁净厂房——空气处理过程优化风量10000m3/h新风比30%1. 采用一次回风的形式制冷量为：10000x1.2x(62.2-39.5)/3600=76kW再热量：10000x1.2x(43.6-39.5)/3600=14kW2. 采用新风预处理的形式新风表冷量：10000x0.3x1.2x(89.6-39.5)/3600=50kW后表冷量：10000x1.2x(47.2-44.8)/3600=8kW洁净厂房——空气处理过程优化改造方案：1、将原来的段落①和②改为板式粗效段和 新风表冷段，或者在新风管道内进行此项改造。2、在冷冻水回水管上增加手动阀和电动阀，并在表冷段后安装露点温度传感器，并安装PID控制器。PID控制器留远程通讯接口，可接入BMS监控系统。洁净厂房——热回收技术运用为降低水的冰点，一般在水中加入一定比例的乙二醇。新风和排风通过中间热媒进行换热。在夏季排风将热媒冷却，热媒再对新