加工倒挡变速叉专用夹具说明书.docxVIP

河北农业大学 机械制造工艺学课程设计 0. 035 题目：制定倒挡变速叉机械加工工艺及钻5,孔工序专 用机床 夹具设计 学院: 机电工程学院 专业班级: 机械设计制造及其自动化1201班 学号: 20 学生姓名: 翟博文 指导教师: 弋景刚、姜海勇 教师职称: 教授、副教授 二零一五年七月十六号 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document .设计任务 2 \o Current Document .零件的工艺分析 3 .毛坯的选择 4 .制订零件的机械加工工艺路线 5 \o Current Document .确定机械加工余量、工序尺寸及公差 9 \o Current Document .夹具结构设计 9 \o Current Document .设计体会 11 .附参考资料 12 1.设计任务 （1）设计题目 0. 035 倒挡变速叉钻mm孔专用夹具设计 （2）原始数据 1）生产类型：大批量生产 2）倒挡变速叉零件图样 （3）设计内容 （1）制订零件的机械加工工艺路线在对零件分析的基础上，制定零件的工艺路线。 对比较复杂的零件，应先考虑几个加工方案，分析比较后从中选择比较合理的加工 方案。 （2）确定机械加工余量、工序尺寸及公差 （3 ）设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图张 （4 ）零件图3张 （5）编写设计说明书1份 .零件的工艺分析 根据图纸进行三维造型 由零件图可知，其材料为ZG45O该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承 受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。 该倒挡变速叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档的功能， 其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承 受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求盐炉淬火处理，硬度为45?53HRC,并 且槽表面要求 变频淬火，硬度为45?53HRC。为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对 叉轴孔16o-mm的垂直度要求为。为保证变速叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准 确，拨叉采用紧固螺钉定位。螺纹孔的尺寸为MIO o 变速叉头左端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这 样既减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度；16产3」0项面均为平面, 可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外， 该零件除主 要工作表面(变速叉脚两端面、变速叉轴孔16。…其余表面加工精度均较低，不需要 高精度机床加工，通过铳削、钻床、攻丝的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表 面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质 保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好)。 该零件的主要工作表面为变速叉脚两端面和叉轴孔16。，“，mm (H8),在设计工艺规 程 时应重点予以保证。 .选择毛坯 变速叉属轻型零件，该拨叉的生产类型为大量生产，由于该拨叉在工作过程中要 承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，并且形状复杂，毛坯选用铸件。 ZG45比较于铸铁，机械性能优良，特别是韧性好！在〃钢〃的范畴里铸造性能较 好，此零件在工艺上必须是铸造，而对塑性韧性又有较高要求，所以选ZG45O .工艺规程设计 工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局，包括：确定加工方法，划分加工阶 段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理、检验及其他辅助工 序（去毛刺、倒角等）。它不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动 强度、设备投资、车间面积、生产成本等。 因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础 上，提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。 .表面加工方法的确定 根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《机械制造设计基础课程 设计》 表平面加工法案的经济精度和表面粗糙度；查《机械制造设计基础课程设计》表孔加 工法案的经济精度和表面粗糙度，确定变速叉零件各表面的加工方法，如表所示。 表拨叉零件各表面加工方案 加工表面 尺寸及偏差 尺寸精度等级 表面粗糙度 加工方案 备注 变速叉头左 端面凸台 IT13 u m 粗铳一半精铳 变速叉头孔 ,6mm IT8 U m 钻一扩一较 螺纹孔 M10 IT13 U m 钻一丝锥攻内螺纹 变速叉端面 0.M on ? 0. 37 IT11 U m 粗磨一半精磨 变速叉内表 面 —50 mm IT12 U m 粗镇一半精锋 槽 二 2mm IT13 U III 粗铳 (2)定位基准的选择 艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。另外，由于变速叉件刚性较差, 受力易产生弯曲变形，选用变速叉头左端面作精基准，夹紧力作用在拨叉头的右端面 上，可