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前处理工艺简介 前处理是为了增加涂装效果，对待涂装工件迸行预先去污、去脂、防锈、打底 的一个准备工程? 一般工艺流程为：脱脂?水洗一中合（表调）-皮膜化成（磷 化） 一水洗一烘干?各工程简介如下： 一 ?脱脂槽 主要成份为：碳酸盐，磷酸盐、硅酸盐尺非离于界面活性剂? 主要功能为：去除工件表面附着的油污、胶脂、铁屑、脏污尺其它小颗粒 附着 物? 工作原理为：此槽液一半属亲油性乳化减洗液，通过皂化反应、乳化反 应， 剥离过程，达到其去除油污的目的，同时其设备配真运作，有效运用了摩 擦力、表 面张力、雷荡力、浮力等促使工件达到洁净的目的? 注意事项：此液液面常有油污飘浮，容易造成工件二次附油，所以需定期人工 滤去液面油污? 二?水洗槽 主要功能为：对已脱脂工件表面残留液迸行溶解，淡化及洁净，为下一工 序作 准备? 注意事项：此槽由于在工作中常有减液及脏污带入，因此保持清洁较为重要， 通常会设置自动溢流和定期换水程序，使其碱性保持在2PT以下?三?清水喷雾槽 主要功效：此槽与水洗槽功能相同外，另增加利用水雾动能，促进残留“较 重”颗粒脏污的剥落? 注意事项：喷雾大小要适当，以免水溶解，输送链中的高温机油及润滑油，造 成滴落，污染工件? 四?中合槽 其主要成份为：磷酸盐及表面活性剂. 主要功能为：久使藁膜均匀细致? b.加快橙膜瞬间反应量? c.减少皮濮药剂浪费量? d.中和工件表面PH值，以保护表面涂层? 工作原理：利用表面活性物质，使其磷酸盐同工件先迸行初反应，预备打 底“划出结晶框架，使工件处于最佳结合力”状态，打此工件（铁、锌）离于稳定 键，?为皮濮覆盖，打好基础状态? 注意事项：此液为“打底”液，往往会被忽略，在工件橙膜粗、薄时，可 调整此浓度，另由于活性物质容易自动分解，遇酸会发生副反应，所以要定期放 水，重新建浴.（一般7—1 （）天） 五?磷化槽（皮膜槽） 其主要成分为：正磷酸、硝酸盐、磷酸盐、锌离于、镰离于 主要功效为：对工件表面覆盖一层保护膜，使其具有耐蚀性，同时也为增加 涂装造成阴性点，以便静电喷涂? 工作原理为：利用液状处理剂中的游离状酸性物质先同工件（铁、锌）发生 聚台有机反应，然后结合半稳定状态的磷酸盐，同附着工件表面的原离于，（已游 离的铁锌离于，加槽液中本身所带的锌离于）发生反应生成，磷酸化合 盐，通过此 盐的逐渐积累，而达到覆膜的目的? 注意事项：此液为半稳定状，工件瞬间投入，就会打破稳定，以各参数的适当 比例，尤为重要（如：酸比、混合比、工件投入量，其它物质混入程度等）在管理 上首先要预防各种比值出现大的偏差，然后根据工件处理情况，人工调动各种参 数，从而达到最佳的皮膜效果? 六?水洗 主要功效为：对已皮膜的工件的残留酸液，进行溶解、稀释、洁净以避免工件 残留酸性，影响耐蚀性和涂装附着力? 注意事项：此工序同上面所讲述水洗在管理上要求更严格，酸度需控制在 0.2PT以下，最好增加溢流量，加长水洗时间，加强换水?七?清水喷雾 此工站主要为增强水洗效果，以达到最终工件PH值中性洁净? 八?烘干 主要功能为：此工站主要为去除工件表面残留水分，以达到耐蚀及便于包装的 目的? 注意事项：其温度应随气候、工件结构、室内温度等改变而改变，以烘干又不烫手 为标准，另：最高温度不要超过220T-250T ,以防皮膜脱落?九?烤漆药剂状况说明 槽别 停留时间 浓度范围 脱脂槽 *20” 12-16PT 清水侵泡槽 6” 2PT 1 清水喷雾槽 14“ 2PTI 中和槽 14“ PH7-9 磷化槽 532” 全酸（22?28）游离酸1?3促进剂3-6 清水侵泡槽 *20” 0 . 02PT 1 清水喷雾槽 14“ 0? 02PT 1 烘干炉 o)n 十?药剂调整状况 1 ?代号： A常温除油剂:NO.103 B磷化剂：NO. 407 C表面调整剂:NO.K —3 D促进剂：NOf E中和剂Na （ ） H 2?调整方法 A加103#脱脂剂4 （） ±3KG时全上升1° B加407#磷化剂35±3KG时，全酸度上升1° . C加促进剂3.5±0.2KG时，促进剂上升1° . D加K 一3#调整剂0*4±0.1KG时，PH值上升1° ? 3?其运作状况： A 线：挂钩 395+2PCS 30 21” /周 E 线：挂钩 214+1PCS 28, 55” /周 最后需强调的是，前处理工艺，在正常有序管理条件下环会有什么大的变化, 主要是在各种条件HI现异常时才适当进行调整，这需要操作及管理人员对设备,药 水工作原理本身元素成分,气候等因素综合考虑，才能取得最佳的处理效果. 前处理各工位注意事项 前处理由于工艺要求及管制要求的需要，需设置工位为：1搬运2迸 料全检3上 挂4出料全检5下挂现就各工位除SOP . SIP规定事项 外，