内容文本制造第二章.pptx

过程装备制造与检测过程装备制造与检测过程装备制造与检测—第2章第二章过程装备的检测 要求： 1、熟悉定期检测的分类和主要内容； 2、掌握射线检测的原理、方法，掌握其缺陷等级评定方法，了解射线防护知识； 3、掌握超声波检测应用方法，了解超声波的基础知识； 4、掌握磁粉检测、渗透检测的原理和应用特点。难点：射线检测、超声波检测灵敏度确定。过程装备制造与检测—第2章过程装备检测的依据: 相关法规，如《锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全监察规程》等。 过程装备检测的目的： 经过专职检验人员——判定下结论，提前消除各环节影响安全的因素。过程装备制造与检测—第2章检测的范围： 对原材料、制造过程、运行过程等各个环节的检测。常规检测方法分类： 过程装备在制造、生产等各个环节的检测，要使用较多的常规检测方法。 常规检测方法大致可归为三类：宏观检测、理化检测、无损检测。过程装备制造与检测—第2章(1)第一节 装备的定期检测和常规检测1.1在役装备定期检测 定期检测分类： 根据其检测项目、范围和期限，分为：外部检测、内外部检测和全面检测。 过程装备制造与检测—第2章(1)1.1.1外部检测 可在运行中进行。 目的: 及时发现外部或操作工艺方面存在的不安全问题； 期限： 一般每年不少于一次。 过程装备制造与检测—第2章(1)检测项目至少包括如下六个方面： ①容器外壁的防腐层、保温层是否完整无损； ②容器上有无锈蚀、变形及其他外伤； ③容器上有无泄漏; (焊缝、法兰及其他可拆连接处)过程装备制造与检测—第2章(1) ④容器是否按规定装设了安全装置，其选用、装设是否符合要求，维护、使用期限； ⑤支承，有无倾斜下沉、振动、摩擦以及不能自由胀缩等不良情况； ⑥容器的操作压力、操作温度是否在设计规定的范围内，工作介质是否符合设计的规定。 过程装备制造与检测—第2章(1)1.1.2 内外部检测 条件：在容器停止运行的条件下进行。目的：尽早发现缺陷发展情况(包括新产生和原始缺陷)，确定容器能否继续运行或必须采取的适当措施。 过程装备制造与检测—第2章(1)期限： a 一般情况下，容器内外部检测每三年至少进行一次。 b 当工作介质对器壁有腐蚀性，而且按腐蚀速度控制使用寿命的容器，内外部检测的间隔期限不应该超过容器剩余寿命的一半。过程装备制造与检测—第2章(1)容器的剩余寿命计算：实际腐蚀裕度（mm）容器的剩余寿命(年)=腐蚀速度（mm/年） 实际腐蚀裕度＝测定的实际厚度－计算厚度（不包括腐蚀裕度）过程装备制造与检测—第2章(1)检测项目至少包括如下五项内容: ①外部检测的全部项目； ②容器内壁的防护层(如涂层、镀层、堆焊层、衬里等)是否完好，有无损坏迹象； ③容器内壁是否存在腐蚀、磨损以及裂纹等缺陷； 缺陷要测量大小，并分析严重程度和产生原因，确定缺陷的处理方法； ④容器有无宏观局部变形或整体变形，测定变形程度； 过程装备制造与检测—第2章(1) ⑤若介质对容器壁的腐蚀，有可能引起金属材料组织的破坏(如氢腐蚀、晶间腐蚀)，则应对器壁进行金相检验、化学成分分析和表面硬度的测定。 对容器检验的结论可以分为下列几类： A 按原设计工艺条件继续使用； B 采取适当的措施继续使用； C 不能继续使用(判废)。 其中B项有下列四项措施：过程装备制造与检测—第2章(1)a 消除缺陷或修补，然后重新检查不再发现缺陷；b 改变原有操作工艺条件，如降低使用压力，调整使用温度等；c 采取特殊的监护措施，如设置声发射监护仪器等；d 缩短检测周期，并注明下次检验日期。 过程装备制造与检测—第2章(1)1.1.3 全面检测 目的： 确定能否在设计要求的工艺条件下继续安全运行。 期限：应根据具体情况而定，工作介质无明显腐蚀性的容器，至少每六年进行一次。包括的项目 ： 主要包括如下四项内容: 过程装备制造与检测—第2章(1) ①内外部检测的全部项目； ②宏观检测时，发现焊缝质量不良的容器，做射线或超声波探伤抽查； ③高压容器主螺栓(端盖与法兰的连接螺栓) ，全部进行表面探伤； ④对容器进行耐压试验。 注意： 经全面检测的容器应由检测人员做好详细记录，并根据检测情况作出检测结论、存档。 过程装备制造与检测—第2章(1) 1.2 常规检测方法 包括宏观检测、理化检测和无损检测。 a 宏观检测： 主要指：直观检测和工具检测； b 无损检测： 包括：射线检测、超声波检测、表面检测等。 过程装备制造与检测—第2章(1)1.2.1直观检测 对容易观察的部位, 通过眼睛观察，检查内容如下： 检测装备结构是否合理（整体和各构件）； 检查表面是否有腐蚀、变形、磨损、渗漏等现象； 对怀疑的地方 用砂布打磨干净，再用浓度为10%的硝酸酒精溶液将可疑处浸湿、擦净，用放大镜进