地铁结构自防水(防水混凝土)的施工要点.docx

地铁结构自防水 ( 防水混凝土 ) 的施工要点 本工程采用外加剂防水混凝土作为结构自防水， 它是依靠混凝土本身的密 实度达到自防水的目的的。 它不但在工程结构中承担防水作用， 而且还起着承 重和围护作用， 使结构防水和承重为一体。 因此它是防水之本， 施作时必须严 格按有关规定实施。 为了保证防水混凝土的工程质量提出如下标准和措施： (1) 、防水混凝土抗渗等级为 S12。防水混凝土掺入适量的磨细的粉煤灰 和有补偿收缩功能的外加剂（膨胀剂） ，减少水泥用量，减少水泥水化热，控 制水灰比和坍落度。采用机械搅拌，根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 (2) 、混凝土采用分层浇筑，分层振捣，每层厚度为 300～400mm，相邻两 层浇筑时间间隔不超过 2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成 施工缝。浇筑混凝土落差高度超过 2.0m 时使用串筒、溜槽或滑管等工具进行 浇筑。 (3) 、防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为 10～30s，以混凝土开 始出浆和不冒气泡为准，严格避免漏振、欠振和超振现象。 (4) 、在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝 严密，对缝表面均进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干 净并保持湿润，水平缝要铺上一层 20～25mm厚的水泥砂浆。 (5) 、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或扎丝，不得接触模板。固定 模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时， 止水措施必须符合设计要求或得到监理 工程师的同意。 (6) 、防水混凝土结构内的预埋铁件、 穿墙管道、 密集群管、 钢筋稠密处， 以及结构的后浇缝部位等可能导致渗漏水的薄弱之处，均采取固定式防水法： 即采用止水环或遇水膨胀橡胶条、 遇水膨胀止水条防水， 仔细施工， 确保防水 效果。穿过衬砌混凝土的管线均做防水处理。 (7) 、防水混凝土终凝后立即进行养护， 养护时间不得少于 14 天， 在养护 期间应使混凝土表面保持湿润。 拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得超 过 15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。 (8) 、对于大体积的防水混凝土，施工中要有充分的温度控制措施，防止 水化热过高使混凝土内外温差过大而产生温差裂缝， 混凝土的内、 外温差应低 于 25℃。 (9) 、混凝土运输过程和灌注中防止产生离析。严禁在运输和浇灌混凝土 过程中加水。 (10) 、模板支护保证足够的刚度和强度，严防变形走位。模板平顺、整齐 光滑、模缝严密，不允许漏浆。