合成氨工艺-优质课件.ppt

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氨可生产多种氮肥,如尿素、硫酸铵、硝酸铵、碳酸氢铵等;还可生产多种复合肥,如磷肥等。 氨也是重要的工业原料。基本化学工业中的硝酸、纯碱及各种含氮无机盐; 有机工业各种中间体,制药中磺胺药物,高分子中聚纤维、氨基塑料、丁腈橡胶、冷却剂等。 国防工业中三硝基甲苯、硝化甘油、硝化纤维等; 1784年,有学者证明氨是由氮和氢组成的。19世纪末,在热力学、动力学和催化剂等领域取得进展后,对合成氨反应的研究有了新的进展。1901年法国物理化学家吕·查得利提出氨合成的条???是高温、高压,并有适当催化剂存在。; 合成氨的原料是氢气和氮气。氮气来源于空气,可以在制氢过程中直接加入空气,或在低温下将空气液化、分离而得;氢气来源于水或含有烃的各种燃料。工业上普遍采用的是以焦炭、煤、天然气、重油等燃料与水蒸气作用的气化方法。;煤制气原则流程图;1、我们的市场行为主要的导向因素,第一个是市场需求的导向,第二个是技术进步的导向,第三大导向是竞争对手的行为导向。 2、市场销售中最重要的字就是“问”。 3、现今,每个人都在谈论着创意,坦白讲,我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。 4、在购买时,你可以用任何语言;但在销售时,你必须使用购买者的语言。 5、市场营销观念:目标市场,顾客需求,协调市场营销,通过满足消费者需求来创造利润。**** 6、我就像一个厨师,喜欢品尝食物。如果不好吃,我就不要它。***** 7、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务,因为我就是顾客。*** 8、利人为利已的根基,市场营销上老是为自己着想,而不顾及到他人,他人也不会顾及你。**** ; 从化学工艺的角度看其核心是反应过程工艺条件的确定,而确定反应的最佳工艺条件,需先从事反应热力学和动力学的研究。 ;下表为纯3H2-N2混合气生成φNH3为17.6%系统反应的热效应。;式中: f,γ分别为各平衡组分的逸度和逸度系数.; 研究者把不同温度、压力下Kγ值算出并绘制成图。当压力很低时,Kγ值接近于 1,此时 Kp=Kf。因此Kf可看作压力很低时的 Kp。;a.压力和温度的影响 温度越低,压力越高,平衡常数Kp越大,平衡氨含量越高。 ;b.氢氮比的影响 当温度、压力及惰性组分含量一定时,使yNH3为最大的条件为; c.惰性气体的影响 惰性组分的存在,降低了氢、氮气的有效分压,会使平衡氨含量降低。 ;a.混合气体向催化剂表面扩散(外,内扩散过程); b.氢,氮气在催化剂表面被吸附,吸附的氮和氢发生反应,生成的氨从催化剂表面解吸(表面反应过程); c. 氨从催化剂表面向气体主流体扩散(内,外扩散过程) ; 对整个气固相催化反应过程,是表面反应控制还是扩散控制,取决于实际操作条件。低温时可能是动力学控制,高温时可能是内扩散控制; 大颗粒的催化剂内扩散路径长,小颗粒的路径短,所以在同样温度下大颗粒可能是内扩散控制,小颗粒可能是化学动力学控制。;当内扩散控制时,动力学方程为;通常 0<a<l,对以铁为主的氨合成催化剂a=0.5,故 ; 催化剂的活性成分是金属铁,而不是铁氧化物。使用前用氢氮混合气对催化剂还原,使铁氧化物还原为具有较高活性的a型纯铁。还原反应方程式为:; 少量CO、CO2、H2O等含氧杂质的存在将使铁被氧化,而失去活性。但当氧化性物质清除后,活性仍可恢复,故称之为暂时中毒。硫、磷、砷等杂质引起的中毒是不可恢复的,称作永久性中毒。 ; 生产上选择压力的依据是能耗及包括能耗、原料费、设备投资、技术投资在内的综合费用。经分析,总能耗在15~30MPa间相差不大,数值较小;就综合费而言,压力从10MPa提高到30MPa时,下降40%左右;②温度 温度过高,会使催化剂过早失活。塔内温度应维持在催化剂的活性温度范围(400~520℃)内。;③空间速度 空间速度指单位时间内通过单位体积催化剂的气体量(标准状态下的体积)。单位h-1,简称空速。 ;空速越大,反应时间越短,转化率越小,出塔气中氨含量降低。增大空速,催化剂床层中平衡氨浓度与混合气体中实际氨含量的差值增大,即推动力增大,反应速率增加;同时,增大空速混合气体处理量提高、生产能力增大。; ⑤惰性气体含量 惰性气体在新鲜原料气中一般很低,只是在循环过程中逐渐积累增多,使平衡氨含量下降、反应速度降低。生产中采取放掉一部分循环气的办法。; 氨合成是在高温、高压下进行,氢、氮对碳钢有明显的腐蚀作用。将塔设计成外筒和内件两部分。外筒一般做成圆筒形,可用普通低合金钢或优质碳钢制造,气体的进出口设在塔的上、下两端顶盖上。外筒只承受高压而不承受高温。;②多段冷激式 冷激式氨合成塔有轴向冷激和径向冷激之分。图2—42为大型氨

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