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钢筋施工的质量保证措施 1 原材料质量控制 ① 钢筋加工定货时，要向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系， 符合要求方允许使用。 ② 钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单， 每捆钢筋均应有标牌。 进场时 应按炉罐（批）号及直径分批验收。 ③ 钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规 范的要求。 ④ 钢材进场后，要进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格方能使用。 ⑤ 钢筋堆放地点和防雨措施要经监理的检查。 ⑥ 严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢 筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。 ⑦ 进场钢筋除复试外，还应按批量随机抽取 5%的样品进行检查，一般抽样由市质检 站作，如监理认为有必要时，可按批量再抽样 5%进行检查。不合格产品严禁用于工程，并 及时清理出场，记录存档。 2 钢筋加工制做质量控制 ① 应及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇 有死弯时，应将其切除。 ② 钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径必须符合设计要求； 需要代换钢筋时，必须有设计人员书面意见，报监理认可后方能代替。 ③ 钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。 3 钢筋焊接质量控制 ① 焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。开工前将焊工 的证书复印件报监理备案。 ② 每批钢筋正式焊接前， 必须按实际操作条件进行试焊， 报经监理检查、试验合格后， 方可正式成批焊接。 ③ 直径 d20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不得采 用非焊接的搭接接头。 ④ 受力钢筋采用焊接接头时， 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开， 错开距离为 钢筋直径的 35d 且不小于 500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截 面面积的百分率为：受拉区不宜超过 50%；受压区和装配构件边界处不限制。 ⑤ 焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的 10 倍，也不宜位于构件的最 大弯矩处。 4 绑扎钢筋质量控制 ① 钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于 90%。钢筋绑扎接头搭接长度 及误差应符合规范和设计要求。 ② 各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开， 从任一绑扎接头中心至 1.3 倍搭接长度的区 段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得 超过 25%，受压区不得超过 50%。