帷幕阻隔重难点分析及应对措施.pdfVIP

帷幕阻隔重难点分析及应对措施 1.1、重点分析及应对措施 帷幕阻隔技术的施工重点包括以下：（1）水泥搅拌桩质量保证； （2）止水帷幕技术与施工方案设计。本项目中止水帷幕技术施工主 要重点分析及应对措施如下： 1.1.1、水泥搅拌桩质量保证 为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业 规范，拟采取如下的质量措施达到施工质量目标。 （1）采用32.5R 普通硅酸盐水泥作为加固材料，每批水泥进场 必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。 施工中所有剂量工具均应进行鉴定，水泥进场后，应垫高水泥台，覆 防雨彩布，防止水泥受潮结块。 （2）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均 以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严 格控制水泥用量，运灰小车及搅拌桶均做明显标记，以确保浆液配比 的正确性，灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅 动，防治水泥沉淀； （3）施工前进行成桩试验，由设计、业主、建立、施工单位共 同确定水泥搅拌桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径； （4）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆 液初凝时间，注浆流量，风量、压力，旋转提升速度等参数是否满足 设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位、孔深和 每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、用水、漏水及与工程地质报告不符 等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际 情况。 （5）分局地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保 桩的施工质量，调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经 同意后调整。 （6）配备一台备用发电机组，旋喷桩施工，进入旋喷作业则应 连续施工，若施工过程中停电时间过长，则启动备用发电机组，保证 施工正常进行； （7）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障 时，能及时抢修。 （8）为保证帷幕对地下水的阻隔效果，要对水泥搅拌桩的成桩 质量进行检验，检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工 好的固结体中取岩心，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试 验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。 1.1.2、止水帷幕技术与施工方案设计 在帷幕设计过程中，严格遵守相关标准和技术规范，包括《建筑 基坑支护规程》（JGJ120-2012）、《建筑基坑支护结构构造》（11SG814）、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）等。帷幕 水灰比和水泥掺量设计要严格满足设计要求，必要时可通过小试或中 试确定最佳水泥掺杂量。同时在进行止水帷幕设计时，充分将现场情 况纳入考虑，主要包括： （1）在各类第四纪沉积物地层中，砂层、卵砾石层、粉土层、 粉质黏土层、粘土与粉土夹层和杂填土层等，设计过程要考虑上层滞 水量，且承压水能否使基坑发生流砂管涌或突涌现象； （2）本项目周边敏感点、建筑物较多，设计止水帷幕过程中要 考虑周边是否存在重要的市政设施、或相邻建筑物是否为浅埋基础， 对地面的水平位移、垂直沉降是否有严格的控制，是否会对周边产生 危害。 1.2、难点分析及应对措施 帷幕阻隔技术的施工难点包括以下几个方面：（1）工期紧张；（2） 施工区域布置。本项目中止水帷幕技术施工主要难点分析及应对措施 如下： 1.2.1、工期紧张 本项目由于最大开挖深度为10.5m，且开挖范围与止水帷幕建设 边界重合，开挖前需要进行降水，因此止水帷幕的建设应在开挖前完 成，且同时场地内开挖基坑外部分区域还需进行污染地下水的原位注 射井注入修复，因此本项目工期非常紧张。为保证项目按时完成，需 确保水泥、材料和设备提前规划好。 （1）对现场深入调查，制定合理的施工进度计划，以及进度保 证措施。施工中严密控制每道施工工序，统筹布置各个工序衔接，使 项目有条不紊的开展，保证能够按期完成整个项目施工计划。 （2）保证修复技术有针对性的进行，污染地下水进行帷幕阻隔， 在地面上的基坑收集污水处理单元能够创造良好的反应条件更为迅 速的降低高浓度污染区域的目标污染物浓度，在保障修复效果的同时， 尽可能的缩短工期。 （3）对施工难点、修复技术难点，提前做好实施准备工作。按 照工程总目标和阶段目标进行项目控制与管理，深化设计对工期的影 响。 （4）加强项