JX300Xdcs系统整体结构详细说明.pdf

第一章 概述 SUPCON JX-300X DCS 由工程师站、操作站、控制站、过程控制网络等组成。 ■工程师站就是为专业工程技术人员设计的,内装有相应的组态平台与系统维护工具。通过系统 组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统,具体功能包括:系统生成、数据库结构定义 操作组态、流程图画面组态、报表程序编制等。而使用系统的维护工具软件实现过程控制网 络调试、故障诊断、信号调校等。 ■操作站就是由工业PC机 CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统,就是操作人员完成过 程监控管理任务的环境。高性能工控机、卓越的流程图机能、多窗口画面显示功能可以方便 地实现生产过程信息的集中显示、集中操作与集中管理。 ■控制站就是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元,完成整个工业过程的实时监控功能。控 制站可冗余配置,灵活 合理。在同一系统中,任何信号均可按冗余或不冗余连接,详见卡件描 述。对于系统中重要的公用部件,建议采用100%冗余,如主控制卡、数据转发卡与电源箱。 ■过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接,完成信息、控制命令等传输,双重化冗 余设计,使得信息传输安全、高速。 第一节 系统整体结构 JX-300X DCS 采用三层通信网络结构,如图 1 1-1所示。 最上层为信息管理网,采用符合 TCP/IP 协议的以太网,连接了各个控制装置的网桥以及企 业内各类管理计算机,用于工厂级的信息传送与管理,就是实现全厂综合管理的信息通道。 中间层为过程控制网(名称为 SCnet Ⅱ),采用了双高速冗余工业以太网 SCnet Ⅱ作为其过 程控制网络,连接操作站、工程师站与控制站等,传输各种实时信息。 底层网络为控制站内部网络(名称为SBUS),采用主控制卡指挥式令牌网,存储转发通信协议, 就是控制站各卡件之间进行信息交换的通道。 - JX-300X系统结构图 图1 1 1 第二节 系统主要性能指标 2、1 系统规模 过程控制网络 SCnet Ⅱ连接系统的工程师站、操作站与控制站,完成站与站之间的数据交 换。SCnet Ⅱ可以接多个SCnet Ⅱ子网,形成一种组合结构。每个 SCnet Ⅱ网理论上最多可带 1024 个节点,最远可达 10,000米。目前已实现的 1 个控制区域包括 15 个控制站、32 个操作站 或工程师站,总容量 15360 点。 2、2 控制站规模 JX-300X DC 控制站内部以机笼为单位。机笼固定在机柜的多层机架上,每只机柜最多配置 7 只机笼:1只电源箱机笼与 6 只卡件机笼(可配置控制站各类卡件)。 卡件机笼根据内部所插卡件的型号分为两类:主控制机笼(配置主控制卡)与 I/O 机笼 (不配 置主控制卡)。每类机笼最多可以配置 20 块卡件,即除了最多配置互为冗余的主控制卡与数据转 发卡各一对外,还可以配置 16块各类 I/O 卡件(如图 1、2-1)。 图1、2-1 机笼正面结构图 主控制卡必须插在机笼最左端的两个槽位。在一个控制站内,主控制卡通过 SBU 网络可以 挂接 8 个 IO 或远程 IO 单元(即 8 个机笼)。主控制卡就是控制站的核心,可以冗余配置,保证实 时过程控制的完整性。主控制卡的高度模件化结构,用简单的配置方法实现复杂的过程控制。各 种信号最大配置点数为: AO模出点数=128/站 AI模入点数=384(包括脉冲量)/站 DI开入点数=1024/站 DO开出点数=1024/站 控制回路:128个/站(其中BSC、CSC之与最大不超过64个) 程序空间,4Mbit Flash RAM,数据空间4Mbit SRAM 虚拟开关量=4096(内部开关触点) 虚拟2字节变量=2048(int、sfloat) 虚拟4字节变量=512(long,float) 虚拟8字节变量=256(sum) 秒定时器512个,分定时器512个 数据转发卡槽位可配置