截污管线顶管施工方案.pdfVIP

截污管线顶管施工方案 在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性结构物且不能 拆迁，也不能局部破坏并修复。需采用顶管办法进行施工。 1、工作坑、接收坑布置 1.1、工作坑布置 由于 HDPE 管道长度为 6m，工作坑的平面布置内侧尺寸为 7*3.5m。接收坑的内侧尺寸为 5*3.5m。坑的内侧第一圈维护结构为 500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm， 咬合 200mm，中心为据钢板桩外边缘 1m 处。内支撑围檩采用 HW400‘H’型钢，围檩下部每隔 2m 用牛腿托住。内支撑钢管采用直 径为 200mm 壁厚为 10mm 的钢管。基坑长度方向上中心一道长为 2.7m，四角各一道长为2m 且与围檩成45 度的钢管。钢管的端部采 用可调接头。坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为6.2m*2.7m。 基坑四周挖宽为300mm，深400mm 的排水沟，在靠待施工清淤沟的 一侧设直径600mm 的集水井一口比排水沟深1m。设一台扬程为15 米以上的潜水泵。后背墙采用2m*2m*0.4m的砼块。顶管采用直径为 800 的顶管，顶管后放置外圈直径为 800，内圈直径为 600 的厚为 200mm的顶铁。 1.2、接收坑布置 接收坑的内侧尺寸为 5*3.5m。坑的内侧第一圈维护结构为 500 拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为 800mm，咬 合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。内支撑围檩采用H400‘H’ 型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。内支撑钢管采用直径为200mm 壁厚为10mm的钢管。四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。 钢管的端部采用可调接头。坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸 为4.2m*2.7m。基坑四周挖宽为300mm，深400mm 的排水沟，在靠 待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。设 一台扬程为15米以上的潜水泵。 现场布置采用16t汽吊，设备布置采用25吨汽吊。 井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶 梯。 在此工程中的典型工作坑做法为如下三种方法： 做法一：在管道高程为小于5m时，搅拌桩深为12m，拉森桩长 为9m。支撑采用一道支撑，支撑中心位于距桩顶0.5m处。 做法二：在管道高程为大于等于5m小于7m时，搅拌桩深为15m， 拉森桩长为 12m。支撑采用两道支撑，第一道支撑中心位于距桩顶 0.5m处，第二道支撑中心位于距坑底3m处。 做法三：在管道高程为大于等于7m小于9m时，搅拌桩深为20m， 拉森桩长为 15m。支撑采用两道支撑，第一道支撑中心位于距桩顶 0.5m处，第二道支撑中心位于距坑底3.5m处。 2、机械设备选型 本工程顶进采用泥水平衡顶管机，其基本原理是借助于压力平衡 以达到出泥平衡，从而减少地面沉降。即维持正面土压力介于土体的 主动土压力与被动土压力之间，通过 PLC 控制正面土压力，使之在 设定范围内浮动，当压力过小时，切土口开口量减小，大刀盘外浮， 使正面压力升高，反之亦然，这一平衡过程是由一套液压伺服系统来 进行控制的。除了这种机械平衡以外，还采用泥水平衡，顶进时，循 环的高压水将切削下的土体搅拌成泥浆，同时平衡地下水位，使开挖 面的水压与地下静水压力相近，减少地表沉降。 结合本工程现有的施工条件和土质情况，我们选用地面遥控操作 的泥水平衡掘进机。 本掘进机优点是： （1）顶管机、千斤顶、液压系统、空压系统装置成套化。 （2）该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵 石土和软岩土。 （3）使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。 （4）使用主千斤顶不间断便可顶进一节管子。 此机型在现今使用较广，我们有着成功的施工经验、技术成熟、 可靠，对土层扰动少的特点。因此特别使用本工地顶管施工。 3、千斤顶顶力计算 推力的理论计算：（以直径800为例） F=F1+F2 式中 F—总推力，F1—迎面阻力，f1—顶进阻力 F1=∏*D*P/4 （D—管外径，P—控制土压力） P=K0*Y*H0 式中K0—静止土压力系数，一般取0.403 Y—土的湿重量取1.9t/m2 H0—地面掘进机中心厚度，取最大值。 F2=∏*D*f*L