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弹性橡胶手感漆喷涂知识 弹性橡胶手感漆喷涂知识 PAGE 弹性橡胶手感漆喷涂知识 弹性橡胶手感漆喷涂知识 目录 一、弹性漆产品简介 二、橡胶弹性漆的基本知识和组成 三、橡胶弹性漆施工工艺 四、橡胶弹性漆的检测方法 五、橡胶弹性漆的质量鉴别 六、橡胶弹性漆常见病态处理 七、橡胶弹性漆的贮藏与保存 八、聚氨酯涂料的劳动保护 一、弹性漆产品简介 型号系列属普通型橡胶弹性漆，手感柔软、爽滑等优点； 型号系列属高端型橡胶弹性漆，耐候、化学性能优异具有较强的肉厚感； 型号系列属抗菌橡胶漆,对大肠菌、黄色葡萄球菌有抗菌效果，可抑制细菌的增殖，并有杀菌、预防感染之功效 1、技术指标（表1）： 试验项目 试验方法 试验结果 附着性 1mm2方格100个，3M透明胶带试验 100/100 100/100 铅笔、硬度 三菱铅笔、QHQ-A型铅笔硬度计 HB 1H 耐手汗 人工汗液测试 48小时无异状 96小时无异状 耐醇性 %酒精，500g力来回擦拭 ≥100次，无异状 200次，无异状 耐磨耗性 500g力 200次，无异状 400次，无异状 耐湿热 40℃×98%RH× 无异状 无异状 耐热循环 （－30℃×2h—60℃×2h）×40次 无异状 无异状 洗发水 50% 200次无异状 400次无异状 ROHS 欧盟标准 通过 通过 2、适用范围： 适用于手部长期接触的工业产品表面涂装；如：游戏杆、鼠标、电吹风、烫发夹、笔、卷尺、打火机、望远镜等日常用品和汽车内饰、电动工具等。 3、适用底材： 适用于金属和塑料制品； 二、橡胶弹性漆的基本知识和组成 双组份橡胶弹性漆是由含羟基软性聚氨脂树脂为主要成膜物质，以HDI类型固化剂交联固化，添加弹性粉、助剂、溶剂等制作而成。 1、主要成分与原料性质（表2）： 树 脂 含羟基软性聚氨脂树脂为涂层的主要成膜物质； 固化剂 应配用HDI类固化剂，提高耐化学性和耐物理特性； 弹性粉 添加后具有优异的手感和爽滑度； 助 剂 添加后提升固化速度和表面涨力； 溶 剂 调整施工时的粘度和雾化效果； 2、品质标准（表3）： 1 颜色为哑光哑透明（不应过分哑光）； 2 触感为有弹性而不粘湿的感觉（干爽感觉）； 3 硬度H级以上（三菱铅笔）； 4 耐磨次数200次（500g力）； 3、固化剂的用量对漆膜效果影响（表4）： 固化剂添加量 表面外观 漆膜基能 备注 8% 非常哑光 架桥结构不稳定，容易刮花 不可用 10% 哑光 弹性非常良好，硬度良好 比较偏重弹性 12% 亮光 硬度过高，基本上失去弹性 不可用 三、橡胶弹性漆施工工艺 1、操作步骤（表5）： 1、包装开桶 橡胶弹性漆会产生沉淀，可能会在罐或桶底形成一层糊状物质，所以在开启盖后，先用硬质的专用搅油棍把油漆充分搅匀后才可使用。开桶后未用完的油漆如储存一周以上，再用时重新搅匀。 2、比例配比 橡胶弹性漆在配油时，必须按照建议比例进行配比，否则会失去手感、光泽。如果固化剂不够量，漆膜光泽会变哑，干燥速度降低，易刮花、刮伤；如果固化剂过多，则光泽会发亮，硬度过高，失去弹性；如果稀释剂不够，则弹性增加，手感增加，这样在同样的喷涂条件下会浪费油漆，相反稀释剂过多，则漆膜过薄，失去手感，光泽度不够。 3、杂质过滤 橡胶弹性漆在包装时，已经过300目滤网过滤，在配好漆后，用专用的300目滤网再次过滤，喷涂效果更佳。 4、底材处理 a、喷涂前底材必须用除油剂、去渍油彻底洗抹干净； b、用空气枪吹干净工件上所有灰尘； c、清除底材上的污点，不许有水珠、油点。 5、施工喷涂 a、喷涂时注意将枪咀收窄，气压开细，尽量喷湿，连续喷涂二到三层； b、枪口直径选用：； c、喷涂气压：； d、喷涂后静置5-10分钟，因为喷涂后的工件有一个自然流平的过程，待工件变哑后既可烘烤。 6、烘烤条件 烤炉最好选用有门盖密封式且必须恒温的控制装置，温度均衡十分重要，另外管道式（无门盖运输带）烤炉也可以。如果工件太单薄，抵受不了80度温度而变形，可以降低温度及延长烘烤时间来补偿，获得同等热量效果。 a、80℃ b、70℃ c、65℃ d、50℃ e、如果自然摆放干燥时间需要24小时； 7、工件包装 工件出炉后，要摆放一段时间（小时）冷却,使漆膜完全硬化后才可入袋,如果太快入袋,胶袋会粘住漆膜而使部分位置发亮,工件便要报废。 2、操作要点（表6）： 1、配漆要点 a、在调配橡胶弹性漆时必须使用专用工具，不能用沾有其它油漆，特别是沾有银粉、珠光粉的工具。 b、个别混有银粉或珠光粉的橡胶弹性漆，其使用工具也不能与其它干净的油漆混用。 c、双组份弹性漆必须充分搅拌至均匀，按规定质量配准，如果固化剂太多则漆膜脆，太少则漆膜软，干燥慢，降低耐水、耐化学品性能。 d、双组分漆要按当日需用量调配，以免胶凝浪费，取