剃齿加工资料.pptVIP

　 2. 剃齿加工 剃齿加工在专门的剃齿机上进行，属于展成法。 剃齿刀的轴线与工件轴线夹β角，以便使剃齿刀与工件能够正确啮合。剃齿加工时，由剃齿刀带动工件做旋转运动。 剃齿刀与工件的接触点A的速度vA可分解为vAn（切向速度）和 vAt （剃削速度） 。切向速度带动工件旋转，剃削速度使齿轮的齿侧面沿剃齿刀的齿侧面滑移，从工件齿面上切下极薄的切屑。 在剃齿过程中，剃齿刀时而正转，时而反转，可剃削工件的双面。 剃齿工艺中的几个问题 (1)剃前齿轮的材料 剃前齿轮硬度在22-32HRC范围时，剃齿刀校正误差能力最好，如果齿轮材质不均匀，含杂质过多或韧性过大会引起剃齿刀滑刀或啃刀，最终影响剃齿的齿形及表面粗糙度。 近年来，由于含钴、钼成分较高的高性能高速钢刀具的应用，使剃齿也能进行硬齿面的齿轮精加工。 ?(2)剃前齿轮的精度 剃齿是齿形的精加工方法，因此剃齿前的齿轮应有较高的精度，通常剃齿后的精度只能比剃齿前提高一级。 ?(3)剃齿余量 剃齿余量的大小对剃齿质量和生产率均有较大影响。余量不足时，剃前误差及表面缺陷不能全部除去；余量过大，则剃齿效率低，刀具磨损快，剃齿质量反而下降。 (4)剃前齿形加工时的刀具 剃齿时，为了减轻剃齿刀齿顶负荷，避免刀尖折断，剃前在齿跟处挖掉一块。齿顶处希望能有一修缘，这不仅对工作平稳系性有利，而且可使剃齿后的工件沿外圆不产生毛刺。 ? 此外，合理的确定切削用量和正确的操作也十分重要。 * 剃 齿 剃齿的运动： 1）切削运动 即刀与工件的相对滑动，相对滑动速度即为切削速度 2）纵向进给速度 （双向） 3） 径向进给运动 为保证刀具与工件间的无隙啮合，并保证齿面间的工作压力，工作台每双行程后应作径向进给。 注：  剃齿刀带动工件旋转，二者形成无侧隙的螺旋齿轮自由啮合运动  剃齿属于自由啮合的展成加工（与插、滚齿不同） 剃 齿 　 3. 剃齿加工的应用 （1）剃齿可以提高齿形精度和齿向精度，减小齿面粗 糙度Ra值。 （4）剃齿刀的设计、制造麻烦，价格较高，适用于 大批量生产的场合。剃一个齿轮一般需要1～3分钟， 每次重磨后可加工约1500个齿轮，每把剃齿刀大约可 加工一万个齿轮。 （3）剃齿不能修正分齿误差。剃齿前的齿形多用滚 齿加工。 （2）剃齿广泛用于未淬过火（HRC35以下）的直齿 或斜齿圆柱齿轮的精加工，精度可达7~6级，表面粗 糙度Ra值可达0.8~0.4μm。 * * *