变频多联空调系统冷媒管施工工艺.pdf

变频多联空调系统冷媒管施工工艺 严帅 1 工艺流程概况 变频多联空调系统冷媒管施工工艺流程： 施工准备→铜管加工→钎焊连接→铜管敷设→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥 →冷媒追加→调试运行。 2 工艺流程 1 施工准备 1.1现场核对：安装前首先核对图纸，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛 盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确。 1.2 预留孔洞：在主体施工阶段，根据设计图纸在管道穿板处采用UPVC或钢套管预留孔洞， 穿墙穿梁处则预埋钢套管。孔洞大小为保温后的外径大两号。 1.3 安装套管：管道穿墙穿板处应设置钢套管。套管管径比保温后的管外径大两号。穿墙 套管应与墙体装饰面平齐，穿楼板套管应与楼板底面平齐，穿楼板套管高出装饰地面5㎝。 管道焊缝接头不得置于套管内。管道与套管间的空隙用岩棉等不燃或难燃材料填塞密实， 外 加防水油膏封堵。 2. 铜管加工 2.1 切割： 1） 根据图纸和现场实测尺寸采用专用割管器切割铜管。割管器应绕铜管逆时针旋转，并 不断旋紧转柄。刀口应与管轴线垂直（切口允许倾斜偏差为管径的1%）并缓缓进刀以防挤 扁铜管。 2）切割后用锉刀将切割面打磨平滑去除毛刺，打磨时管口应侧向下以防粉屑进入管内。 3） 用铰刀沿管口内侧旋转去除锐边和毛刺使铜管切口平整光滑。也可用专用圆形铰刀同时对管 口内外进行倒棱处理。 4）切割后应记录相应管道长度，以此作为系统充填冷媒的依据。 2.2 弯管：对于 Φ12.7mm及以下铜管可用手直接弯管，Φ22.2mm使用弯管器弯管， ≥Ф22.2mm采用冲压弯头。弯管时，弯头两侧必须保持不小于管径2倍的直线部分。铜管 的弯曲半径取3.5～4倍铜管直径D，椭圆率不大于8%。冷媒管道分支管应按介质流向弯成 90°弧度与主管连接。不得使用弯曲半径小于1.5D 压制弯管。 2.3 胀管：铜管对接时必须采用胀管工艺，将铜管用胀管器扩胀成承口，再进行承插钎焊 连接。胀管器分为棘轮和液压两种，注意不得用扩口器进行胀口。首先选择合适胀管模具 旋 转套入胀管器的端头再将铜管套入模具的胀口上并旋紧紧固旋钮。慢慢将手柄压下进行 胀管， 并不断循环，当胀管到一半时将铜管旋转45度再继续胀管操作，以防止铜管出现裂 1 缝。承插的胀管方向应迎着冷媒流向。胀管后组对的管道内壁应齐平，错边量不大于0.1 倍壁厚，且不大于1mm。承口深度不应小于管径。胀管后的内径D应为管道外径 Φ+0.1mm～0.15mm。 2.4 扩口：铜管与机组螺纹接口连接时应对铜管端头进行扩口（扩喇叭口）操作。扩口应 使用专用扩口器进行加工尺寸如表2.4所示。 表2.4 铜管扩口尺寸表 铜管扩口尺寸 管径(英 配管外径 口部尺寸 寸) d(mm) L(mm) 1/4 6.35 8.4-8.8 3/8 9.52 12.2-12.8 1/2 12.7 15.6-16.2 5/8 15.88 18.8-19.4 3/4 19.05 23.1-23.7 扩口操作步骤： 1）松开扩口器叉臂上的螺杆手柄和夹紧手柄，将叉臂伸入扩口横杆铰链端部。选择相应尺 寸的锥形开口后将管子从扩口器底部往上推直到与夹具口水平对齐。 2）将叉臂向前滑动直到叉臂上的箭头碰到扩口横杆上的线为止。然后上紧夹紧手柄。 3）顺时针旋转螺杆手柄直到压力推杆松开。然后将螺杆手柄,夹紧手柄退松并使叉臂向后 滑动卸下管子。 4）喇叭口应均匀，大小适中，以免扩小了连接时密封不好，扩大了管口容易开裂。扩完