公路隧道导向墙及管棚施工方案.docx

PAGE PAGE 1 公路隧道导向墙及管棚施工方案 施工准备 钻机选型 根据现场长管棚设计参数，结合隧道进口段围岩情况：强-中风化板岩，中夹薄层状，岩质软，区域构造挤压，岩体破碎,具扭曲、挤压等现象，岩体呈松散结构。隧道出口段围岩情况：为强-徽风化变质砂岩,岩体破碎,呈松散结构。现场钻孔工艺考虑为跟管钻进，钻进设备需要具有以下要求： （1）应具备可钻深孔的大扭矩，又要有能破碎地层中坚硬孤石的高冲击力。 （2）应能准确定位、可多方位钻孔、深孔钻进精确度高。 （3）满足跟管钻进工艺要求。 根据以上要求，选择志高90潜孔钻机，利用动力钻头实现内钻杆、大管棚同时跟进，冲击利用高压气动潜孔锤配偏心扩孔钻头，利用高压气流将杂物吹出孔外。潜孔钻跟管作业工作原理如下图: （a）偏心跟管钻进工作状态 （b）偏心跟管钻具收拢状态 （c）偏心跟管钻进排渣线路图 图 STYLEREF 1 \s 1- SEQ 图 \* ARABIC \s 1 1 跟管钻进原理示意图 现场准备 （1）测量室配备专业测量人员，仪器配备水准仪、全站仪等常用测量工具； （2）试验室做好C30混凝土配合设计；注浆浆液现场实际参数的确定；进场原材料抽样送检，要求检验合格。 （3）物资部准备充足物资。砂石料、钢筋水泥等原材储备应能满足现场施工所需； 施工参数 根据设计文件要求，严家湾隧道导向墙及管棚施工参数如下： 表 STYLEREF 1 \s 2- SEQ 表 \* ARABIC \s 1 1隧道主要设计技术指标一览表 洞口位置 小里程端洞口 大里程端洞口 导向墙 工字钢 18型工字钢，纵向间距100cm，φ22纵向连接筋，环向间距100 cm 混凝土 C30混凝土，纵向浇筑长度2m 孔口管 中导洞Φ114×4.5mm，正洞Φ133×4mm 管棚 无缝钢管 中导洞Φ89×6mm，正洞Φ108×6mm，节长3m、6m，环向间距40cm 注浆 水泥浆与水玻璃体积比=1: 0.5； 水泥浆水灰比=1: 1； 水玻璃浓度:35Be ；水玻璃模数:2.4；注浆压:初压:0.5-1.0MPa；终压:2.0MPa 工艺流程 导向墙及管棚施工工艺流程如下： 图 STYLEREF 1 \s 3- SEQ 图 \* ARABIC \s 1 1施工流程图 主要施工方法 导向墙施工 管棚施工前，先进行导向墙施工，导向墙施工长度为200cm，厚度为80cm，内置3榀I18工字钢，正洞钢架外缘设Φ133导向钢管，中导洞钢架钢架外缘设Φ114导向钢管，与导向钢管连接成整体。 （1）测量放样，采用全站仪对隧道轴线及导向墙施工作断面进行测量放样。 图 STYLEREF 1 \s 4- SEQ 图 \* ARABIC \s 1 1套拱测量开挖示意图 （2）土体开挖，开挖台阶根据测量放样确定的导向墙位置，采用挖掘机配合人工开挖，开挖过程中应尽量减少对原土的扰动，预留核心土。 （a）套拱开挖侧面图 （b）套拱施工完成侧面图 图 STYLEREF 1 \s 4- SEQ 图 \* ARABIC \s 1 2套拱施工侧面图 （3）导墙基础处理，安装套拱支架前，要对导墙支架基础做承载力检验，导墙基底承载力小于330kPa时需进行增设注浆小导管加固处理。 （4）模板安装，模板采用钢模，底模采用I18工字钢进行支撑，工字钢底部固定在稳固地基上，采用横撑、竖撑进行加固。待内置工字钢及孔口管安装后，进行侧模与顶模安装。模板安装后，逐一用水平尺进行检查，确保两侧高差不大于5cm。 （a）套拱底模拱架支撑 （b）套拱底模拼装 （c）套拱木模安装 图 STYLEREF 1 \s 4- SEQ 图 \* ARABIC \s 1 3导向墙模板安装 （5）孔口管安装，孔口管长度2.0m，环向间距40cm。用全站仪定出隧道中线，均匀划出孔口管位置。对前后孔口管焊接点进行精确定位放样，采用Φ25HRB400钢筋将孔口管焊接固定在I18工字钢上，钢筋与孔口管、I18工字钢焊接成整体，焊缝长度不小于5d。孔口管倾斜角度为1°（相对于洞轴线），方向与路线方向平行。具体见图4.5-4. 图 STYLEREF 1 \s 4- SEQ 图 \* ARABIC \s 1 4孔口管安装 （6）浇筑导向墙混凝土，混凝土采用左右交错浇筑，浇筑过程中及时振捣，确保混凝土密实。浇筑过程中还应对模板支撑进行观察，发现变形时应及时处理，确保导向墙位置准确。 （a）混凝土浇筑完成 （b）混凝土养护 图 STYLEREF 1 \s 4- SEQ 图 \*