正大饲料兽药品质管理资料制程管制.DOC

饲料生产工艺 1 手投料：(HAND ADD) (1) 配小料 －小料配料应根据进货日期先进先用； －小料称重要准确，数量严格按配方执行，根据生产需要用多少批配多少批，提 前配料不能超过10小时，并不要隔夜配料； －小料标签要边配边填写，不要一次性填； －手投料各种成份不能有发霉、结块现象，配料时应防止小料受潮、污染，配完 料应将各种袋口扎紧； －食盐应该经过筛选后才能配料； －配料场所应清洁、干燥，每配完一种小料应及时清理，防止浪费和混料。 (2) 手投料 －准备手投料的地方要干净，手投料应有专人管理，领用规范化； －检查手投料品种、数量是否正确，是否错投、多投、漏投，投料是否与正在混 合的料号相符等情况，及时收集小料标签以备检查； －检查料斗开关是否下料干净，密闭不漏； －手投料口在每批投完后应及时清理干净，以便于下一批投料； －回机料从手投料处回机时不超过80kg/3t，或根据品管部的通知来投放; －手投料现场堆码需品种明确、整齐，不能相互混杂，投完后应作登记。 2 原料、配料、成品桶：(RMFEED BIN) －料桶要干净，不漏，不能结拱； －检查输送过程及五楼样品，防止原料、半成品、成品下错桶或漏料相混； －经常检查清理料桶，停产后再生产要清理料桶; －经常不用的空桶清理1次/2周； －料桶中的物料不要长期放置不用，夏天易生虫、霉变； －成品在成品桶中放置不要超过8小时，最好当天生产当天包装完。 3 粉碎：（GRINDING〕 －粉碎后的颗粒分布要均匀； －检查原料粉碎颗粒大小是否符合标准； （SBMS: 2.5－6.0mm；CORN、RSM、CSM：2.5－3.5mm） －粉碎时应注意水分高、粗脂肪高、粗纤维高等易燃的原料； －如果有异常情况，必须检查粉碎机的筛片和锤片。 4 混合：(MIXING) －混合时间按 %CV 的变化而改变，每年作2次%CV测定； －严格按照品管部的配方执行下料混合； －生产过程中，无论是设备故障还是操作失误所引起的原料、半成品、成品混料的 事故，当班中控人员要填写《混料事故报告表》交品管部QA人员QA人员根据 申报情况进行抽样送化验室检测后报送总部申请回机配方。 －QA 人员每天根据中控室混合报告和手投料卡片等报表，登记有关饲料生产的品 种、数量、配方日期，检查手投料卡片是否与报表生产品种、数量相符，并检查 配料称重是否准确无误； －每天检查样品（半成品、成品等）的品质变化情况。 5 制粒：（PELLETING） (1) 影响制粒的因素： －原料的粒度决定着饲料的组分的表面积，粒度小、表面积大、吸收水份快，有 利于调质，易于成形，粒度大难成形，最好是粗、中、细适宜； －原料的水分对制粒有很大的影响：水分过高，影响蒸汽的添加量和温度；水分 过低，调质时蒸汽对淀粉的糊化效果差，从而使制粒粉率高、硬度或耐久性达 不到要求，因此原料水分应控制在适当范围内； －不同的原料对制粒有不同的影响，谷物淀粉含量高，受热糊化，粘度增加，天 然蛋白高，可塑性大，粘性增加，产量大，油脂能提高产量，但不能过量，会 使颗粒软化松散，纤维含量高的原料会降低产量，热敏感性的原料会使颗粒硬 度提高，含粉率降低，但温度过高会使之焦化，堵塞模孔（WP、糖蜜等）。 －每次在制粒完停机后, 制粒机应及时清理干净, 清洗环模一般要用WB＋OIL或 CN+OIL; －如果环模的模孔增大，物料颗粒变形，要注意更换环模； －挡料板应完好，切刀应锋利，磨损太多应及时更换。 (2) 调质（PELLETED CONDITION): －锅炉的蒸汽压力、温度应保持稳定，蒸汽温度温差变动范围小； －减压后的蒸汽不能带水，蒸汽的品质好坏，直接影响调质和制粒； －蒸汽减压后的压力高低影响调质后的物料水分，一般压力升高，物料调质后水 分降低； －不同的饲料所需蒸汽压力、温度不同，蒸汽应根据不同配方、不同原料品质、 半成品品质、季节气候、气温变化等具体情况调整： 饲料类型 料温℃ 水分增加％ 水分高限％ 鸡 料 85－95 4－6