燃气管道工程项目施工方法.doc

燃气管道工程项目施工方法 第一节 测量放线 1、开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。 2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。 3、根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。 4、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。 5、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。 6、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。 7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。 第二节 材料、设备验收及布管 1、钢管 1.1、钢管的交接与验收 1.1.1、钢管供货商运卸到交接现场的管道经检验不合格，将被拒收。 1.1.2、交接时应具备：交付前钢材的实验结果、配件的焊接检测结果、聚乙烯防腐层的证明材料，管材、管件的合格证。 1.1.3、管道交接时采用监理批准的交接清单。 1.2、管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞，入槽前钢管要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。 1.3、存放钢管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。 1.4、钢管在运输、装卸过程中管身要设弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套胶管的钢丝拉紧，以防钢管在运输中震动碰撞。 1.5、管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉，防止碰伤、变形和损坏管子。 1.6、管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。 2、管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。 3、管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。 4、各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。 第三节 土方工程 1、开挖前的准备 1.1开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况： 1.1.1、施工期间地下水位、土质情况 1.1.2、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案 1.1.3、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程 1.2、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面 尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。沟槽断面尺寸为：上口宽1700mm，下口宽800mm，边坡系数为1：0.33。 1.3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。 1.4、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。 1.5、沟槽开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。 2、土方开挖 2.1、本工程采用0.8m3挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。 2.2、沿沟槽底部每隔6米钉（40×40mm）木桩，桩长0.5米，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm以上，如遇岩石须超挖0.3米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。 2.3、开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。 2.4、对距沟槽较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的 支护措施，吊车作业时应保证与上部高压线的安全距离。 3、沟槽土的堆放 沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的或项目监理指定的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。 4、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。 5、槽底应按设计要求铺设中粗砂垫层，中粗砂垫层应紧贴夯实的原状土上。中粗