煤矿回风斜井井筒施工方案及施工方法.doc

煤矿回风斜井井筒施工方案及施工方法 第一节　施工方案 根据回风斜井井筒的技术特征及支护结构：该井筒采用机械化作业方式如下： １、工作面掘进采用４台风动凿岩机同时作业。 ２、打锚杆使用MQT－130型锚杆钻机。 ３、掘进、支护采用激光指向仪。 ４、出矸、提升、运输。 工作面耙装矸选用PZ－60型耙斗机。 提升绞车选用JK－２/20、箕斗采用4m 3前卸式箕斗。 地面排矸选用装载机、翻斗自卸汽车排矸。 ５、砼生产线：在地面井口附近设砼搅拌站。设1台JS－500强制式搅拌机。砼运输：采用4m 3前卸式箕斗运输。 ６、作业方式采用“四六”作业制，实行“三掘一喷”作业。 第二节　井筒施工方法 一、表土明槽段施工： １、表土明槽段开挖： 表土明槽段开挖斜长22m，斜坡最深处8766mm； 明槽开挖方法采用机械开挖：使用１台挖掘机、２台10t翻斗汽车运土，１台装载机集中装车。 （１）开挖方法： 开挖方法：开挖时采用分层开挖，直至挖够设计规格尺寸（按明槽开挖图）。 分层厚度，第一层最深处4.3m，第二层4.3m。 （２）运土 表土层的杂物、石块及砂石用装载机装入自卸汽车排至指定排矸场地，凡是粘土用汽车运到距井口100m~200m处集中堆放以便回填使用，不符合回填要求的土一律运到指定排矸场地。 ２、铺底 当挖够设计规格尺寸后，采用人工平整巷道底板，夯实底部土层，然后从下往上采用片石、砂浆铺底。 ３、永久支护 永久支护的顺序为从下往上分段进行： （１）模板：内、外模板均采用20#槽钢碹胎，1米１架，模板采用18#槽钢模板。 （２）砼搅拌及运输在井口设砼搅拌机搅拌，采用手推车运送砼。 二、风化、破碎带施工方法： 明槽段施工完毕进入风化岩层：暗槽施工采用短段掘砌，段长4－6m。 １、掘进：风化段掘进采用风镐掘进，如风搞掘进有困难时，采用打眼、放松动炮方法，然后用风镐修整巷道轮廓达到设计规格尺寸。 ２、临时支护：采用11#矿工钢加工金属棚，棚间距1m，背木背板。 ３、装矸、提升运输： 装矸使用耙斗装岩机，提升绞车使用JK－2/20绞车，4m3前卸式箕斗。 ４、永久支护： （１）模板：采用20#槽钢加工碹胎。18#槽钢加工铁碹板，长度3m。 （２）砼搅拌及运输：砼搅拌机设在井口一侧，搅拌好的砼经手推车送至工作面人工入模。 （３）砼振捣 采用风(或电)动振捣棒振捣。 （４）永久支护工艺：当掘到4－6m后转入砌壁，首先打顶柱，拆除临时棚腿→挖基础绑扎墙部钢筯→支模→浇注砼→拆除临时棚拱→立碹胎→绑钢筯→挂模板浇注砼。（浇注砼拱顶时从下往上逐段施工，段长3m为宜）。 三、基岩锚喷支护施工方法 基岩段锚喷支护803m，根据该段的支护特点，施工方法采用“四六”作业制，实行“三掘一喷”作业。 １、掘进 （１）基岩掘进采用钻爆法施工。全工作面使用4台7655型风动凿岩机同时作业。 （２）炮眼布置：掏槽眼采用楔形掏槽，掏槽眼深2.0m，其它炮眼1.8m；周边眼按光面爆破布置，周边眼眼距400mm。并根据岩性变化，随时调整炮眼布置图及装药结构，以达到最佳爆破效果。 （３）爆破器材 炸药选用岩石乳化炸药∮35×200mm，每卷0.15kg。 雷管选用毫秒1-5段电雷管。 放炮电流：选用普通晶体管电容式发爆器。 ２、锚杆支护： 放炮后及时敲帮问顶、找净浮石，先施工打顶部锚杆、然后施工打帮锚杆。 锚杆施工机具：顶锚杆及锚索施工使用MQT－130型锚杆钻机；帮锚杆施工使用7655型风动凿岩机及风煤钻。 锚杆设计间、排距为700×700mm，锚杆为∮20×2100mm、锚深2000mm，锚固剂选用CK2335型树脂锚固剂。 ３、出矸、运输、提升 出矸选用PZ-60型耙斗机、4m3前卸式箕斗，提升绞车选用JK－2/20型绞车，根据计算,风井井筒施工到终深提升能力为15.6 m3/h，出一茬炮矸石按提升能力所需时间为3h。出矸与打炮眼、打锚杆平行作业。 地面排矸与运输：箕斗提至卸矸架，矸石直接翻入翻斗汽车拉至排矸场。 4、喷射砼 喷射砼设计强度等级为C25,喷厚100mm,喷射砼的混合料在地面使用搅拌机搅拌，然后装入箕斗，运到耙斗机后人工卸入料仓，喷浆前在混合料中加入水泥，人工搅拌均匀后直接上喷浆机。 喷射砼从基础开始，按先墙后拱的顺序，６小时内喷完三个掘进班所掘巷道，并一次喷够设计厚度10 0mm。 四、收尾工程 收尾工程包括： １、拆除耙斗机及临时轨道拆除。 ２、水沟、行人台阶。 施工方法： 拆除耙斗机后临时轨道，从下往上分段拆除，段长30～50 m为宜。然后砌筑水沟和行人台阶。砼材料使用箕斗运输，砼搅拌采用人工搅拌。 第三节 信号、照明及通讯 井筒信号照明采用127伏电源，故选用防爆信号、照明综合保护装置，型号为ZXZ8－4.0。 井筒通讯采用XJH－127型多功能信号语音装