铝模施工工艺及技术交底.docxVIP

一、施工准备 （一）技术准备 充分的前期准备是保证正常施工生产的前提，同时也是确保施工质量的基础。技术准备主要包括： 1、铝模结构图纸深化（包括门窗过梁下挂，部分二次构件一次性浇筑，门窗拉片压槽，水电压槽，水电洞口预留）； 2、铝模厂设计施工配模图； 3、工长和工人必须充分熟悉和理解铝模结构深化图纸。 4、前期的施工培训与交底。 （二）材料准备 面板系统：包括墙身板、楼面板（含龙骨）、梁底板和梁侧板。铝模的主要构配件尺寸一般定型化，方便周转。墙模销钉孔距为300mm，两端适当加密；楼板和梁板销钉孔距一般为100mm。 转接系统：????C槽：主要起承载、传递的作用，其形式有多重，用途广泛。C槽销钉孔距一般为100mm。角铝：主要起连接作用，用于梁底阳角用于侧板底板的连接和剪力墙阳角用于连接墙板。角铝销钉孔距为50mm。 支撑系统： 梁支撑：与支撑立杆一起传递荷载，用销钉销片与梁底板相连接。梁支撑必须待结构达到相应强度后才能拆除；（施工时支撑配3层，墙、梁板配一层） 楼板（飘台）支撑：与支撑立杆一起传递楼板（飘台）荷载，用销钉销片与龙骨（楼面板）连接，楼板（飘台）支撑必须待结构达到相应强度后方能拆除；斜撑：用于固定墙模，可调节墙模水平位置以及垂直度。 C槽：主要起承载、传递的作用 紧固系统： 围檩（背楞）杆件：主要起加固作用，类似于木模加固的钢管； 螺杆：起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管； 销钉：起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉； 销片：起到锁住销钉的作用。 （三）工具准备 工具包括：铁锤、自制铁钩、扳手、竖向构件开模器、水平构件开模器 （一）墙柱模板拼装工艺 墙柱铝模拼装工艺: 1、墙柱铝模由定型墙板模（内墙模板和外墙内模底部设60*40角铝，外墙外侧模板顶部设K板）、背楞、对拉螺杆和斜撑组成； 2、底部角铝与墙板模采用螺栓连接，墙板模之间、墙板模与K板之间采用销钉连接，销钉间距300mm； 3、背楞按内4外5设置。第一道距地250，每道间距≯700； 4、对拉螺杆水平间距按铝模设计确定。 （二）下飘板模板拼装工艺 下飘窗板铝模拼装工艺: 1、下飘窗板铝模由板模、角铝和背楞组成； 2、下飘窗板采用全封闭拼装工艺，上部预留可拆卸振捣口。浇筑砼时振捣口处的模板先不安装，待砼振捣后，将振捣口处的盖板安装并加固背楞； 3、板模和角铝之间均采用销钉连接； 4、销钉布置原则：板模四角、角铝、C槽两端部均需设置销钉、中部销钉间距不宜大于300mm。 （三）梁模板拼装工艺 梁铝模拼装工艺: 1、梁模由定型梁底模、角铝、定型梁侧模和梁支撑组成，梁支撑下设支撑杆，支撑杆间距≤1200mm； 2、底模、角铝和侧模之间采用销钉固定连接； 3、销钉布置原则：模板（角铝、C槽）两端部均需设置销钉、中部销钉间距不大于300mm； 4、梁模通过C槽与剪力墙模相连。 （四）板模板拼装工艺 楼板铝模拼装工艺: 1、楼板铝模由龙骨、板支撑、板模组成，板支撑下设支撑立杆； 2、龙骨、板支撑和板模之间采用销钉固定连接； 3、销钉布置原则：模板（C槽）两端部均需设置销钉，中部销钉间距不大于300mm； 4、板模通过C槽与剪力墙模和梁模相连。 （五）楼梯铝模拼装工艺 楼梯铝模拼装工艺: 1、楼梯铝模由楼梯底模、踏步盖板、梯步侧板和背楞组成； 2、楼梯铝模采用全封闭拼装工艺，拼装时随相邻墙模一块拼装（采用特殊C槽连接）。踏步盖板需留设振捣口； 3、踏步模板、侧板和剪力墙模之间均采用销钉连接。 4、踏步安装完成后，还需用背楞对踏步进行加固。 （六）吊模铝模拼装工艺 吊模铝模拼装工艺: 1、沉降20mm的厨卫吊模结构施工采用铝模板同反坎一同支模。 2、铝模板采用角钢固定。 三、施工工艺 管控重点： 墙柱定位筋一定要焊接到位，避免模板在校正过程中根部偏位； 铝模拼装前一定要涂刷专用脱模剂； 模板需严格按照图纸及编号进行拼装； 墙柱模板垂直度和平整度的校正和检查 梁板模板水平度的校正和检查。 斜撑撑脚采用膨胀螺栓固定，必须避开板内水电预埋管线。 （一）测量放线 测量放线 将标高引测至楼层作业面的外架上，通过引测的标高控制墙柱根部的标高及梁板底标高。标高控制点的设置需满足现场墙柱及梁板标高的控制。 楼面板上必须弹好轴线（轴线借线）及墙柱边线，墙柱还需弹好300mm控制线； 墙柱控制线用于检验模板是否偏位以及模板垂直度、平整度和方正度； 墙柱绑扎完毕后还需将标高引测至墙柱钢筋上用于控制水电预埋管线及盒子标高。 （二）定位钢筋的焊接 定位钢筋的焊接 模板定位筋采用Ф10螺纹钢，定位筋通过焊接固定在剪力墙筋上，距离剪力墙根部60mm~70mm(要高于角铝)； 剪力墙端部和中部均需设置定位筋，中部定位筋间距不超过1000mm。 剪力墙端部定位筋采用L型，