废润滑油生产润滑油基础油技术应用现状.docx

PAGE PAGE 1 废润滑油生产润滑油基础油技术应用现状 废润滑油生产润滑油基础油技术应用现状 　　摘 要：本文概述了废润滑油生产基础油的技术，论述了不同技术的优缺点，为废润滑油生产基础油指出了方向。 　　关键词：废润滑油；基础油；加氢工艺；分子精馏　　各种机械、设备所用到的润滑油，使用过程可能发生润滑油的氧化、热分解等化学作用和杂质污染等物理作用，润滑油的理化性质均发生了转变使其不能满足润滑、密封的作用，由此产生的废油统称为废润滑油。润滑油的变质主要包括两个方面：　　一是使用过程水分、灰尘、其他杂油和机械摩擦产生的金属粉末混入润滑油中；　　二是润滑油主要成分的化学变质，生产了有机酸、胶质等。废润滑油主要包括废机油、废工业润滑油、废电气绝缘油。　　其实，废润滑油并未完全报废不能使用，油品的变质只是其中部分烃类，这部分变质组分只占约占10%～25%，其他大部分成分仍是润滑油维持黏性、润滑性能的有效成分。因此，依据润滑油劣化的机理分析，可以通过物理或化學的方法将废润滑油中已经变质的组分和混入的杂质除掉，废润滑油就可以再生为符合要求的基础油，经过调和后仍旧可以得到质量优良的成品润滑油。　　废润滑油再生基础油工艺基本流程可归纳为：预处理、分别和精制三个过程。废润滑油预处理一般为经过离心、过滤等方法脱除其中的水分和杂质等；废润滑油分别过程主要是把其中的轻质组分和重组分〔例如胶质、沥青质〕分别出来，一般接受的方法有精馏、薄膜蒸发、萃取、酸处理等。废润滑油精制过程主要目的是对再生的油品进一步处理，以便确保再生后的基础油满足要求，常用方法有加氢、白土精制。其中，分别过程是最重要的一个工段。在分别过程中，核心思想是将基础油馏分提出或者将变质成分去除。　　1 酸再生工艺　　预处理后的废润滑油经过酸洗后，硫酸将变质组分变成酸性气体、酸渣、酸水等去除，再生得到基础油。依据废润滑油品质的不同，主要有沉降—酸洗—白土工艺，沉降—酸洗—碱洗—白土工艺。废润滑油通过酸洗再生后得到的油品品质一般可以到达基础油的标准。该再生工艺流程较短、设备费用较低，因此目国内许多小厂接受这种工艺。　　但该生产工艺也有明显的缺乏之处，主要问题是会产生比较严峻的二次污染，其再生过程中伴有大量的酸性气体二氧化硫以及酸渣、酸水、白土渣等产生，由此造成环境污染和操作环境恶劣等弊端，故酸洗工艺基本处于被淘汰的地位。不过，因为我国的废油种类繁多，无法使某一种再生工艺适用于大部分的废油，若能很好地处理有酸再生工艺所产生的废物，酸洗工艺在某些状况下还是比较适合当前国情的。　　2 薄膜蒸发—白土精制工艺　　因为润滑油馏分沸点均较高，废润滑油精馏过程中往往需要接受高温才能将馏分分别开来，高温又简单是馏分发生聚合、裂化等副作用进而影响再生润滑油的品质。因此在国外大量接受薄膜蒸发—白土精制工艺，该工艺主要过程为：废润滑油再脱除水和机械杂质后，通过薄膜蒸发分别出汽、柴油馏分、润滑油馏分以及沥青质和残渣，由于薄膜蒸发分别时温度较低能有效分别并保持各馏分的理化性质，最终再经过白土精制后，所得到再生馏分是品质优良的基础油。其中重组分〔主要为沥青质和残渣〕可以作为沥青厂的调和原料，副产物废白土可以生产建筑材料，变废为宝。　　在薄膜蒸发—白土精制工艺中，薄膜蒸发器是整个工艺中最为重要的关键设备，接受该蒸发器对馏分进行分别时分别温度低、物料停留时间短，幸免了蒸馏物料的裂化，保证了各馏分的理化性质满足要求。　　3 薄膜蒸发—加氢精制工艺　　该技术是将薄膜蒸发、加氢工艺两个先进工艺相结合，经过薄膜蒸发后的馏分接受了加氢技术进一步精制，得到的再生润滑油产品质量优良。但是该技术也有显著的缺点，薄膜蒸发器、加氢反应器均价格较高，并且加氢工艺是在高温、高压条件下进行，对设备材质、厚度、加工都要求较高，整体装置投资规模较大。　　4 蒸馏—溶剂抽提—白土精制工艺　　该工艺接受常减压蒸馏将废润滑油的轻组分、润滑油基础油、胶质等重组分分别出来。由于常减压精馏温度较高，蒸馏过程中会有热裂化和缩合反应，生成轻组分和一些大分子缩合物、胶质等，需要用溶剂对分别出来的馏分再进行抽提，以便脱除有害物质，提高各馏分的理化性能，满足产品规格要求。最终，将得到的各馏分用白土补充精制，由此再生产出合格的润滑油基础油。　　鉴于蒸馏温度过高会产生有害成分，同时降低基础油的收油率，蒸馏过程可以接受高度真空，以降低蒸馏温度。此工艺是近几年进展比较好的工艺，既汲取了常减压管式炉生产工艺中产品携带较轻的问题，并与常减压工艺一样连续化生产，又汲取了分子蒸馏真空度高、蒸馏温度低的优点。　　5 蒸馏—溶剂抽提—加氢精制工艺　　该工艺与方法4类似，只是将白土精制改为加氢精制，加氢后能够得到高品质的润滑油基础