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离心泵维护检修规程 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1总则 1 2 检修周期与内容 1 3 检修与质量标准 2 4 试车与验收标准 9 5 维护与故障处理 10 PAGE 2 1总则 1.1 主题内容适应范围 1.1.1 本规程规定了的检修周期与内容，检修与质量标准，试车与验收，维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工行业常用离心泵。 1.2 编写修订依据 GB/T 3215-2007石油、重化学和天然气工业用离心泵 GB/T 5656-2008 离心泵技术条件（Ⅱ类） GB/T 5657-2013离心泵技术条件（Ⅲ类） GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 Q/SY 06506.6-2016 炼油化工工程转动设备技术规范 第6部分：中轻载荷离心泵 SHS 03059-2004 化工设备通用部件检修及质量标准 SHS 01003-2004 石油化工旋转机械振动标准 2 检修周期与内容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状态，可适当的调整检修周期。 2.1.2 检修周期表 检修周期表 检修类别 小修 大修 检修周期 6月 18月 2.2 检修内容 2.2.1 小修内容 2.2.1.1 检查调整联轴器对中，更换联轴器或弹性块。 2.2.1.2 检查、清洗密封液罐。 2.2.1.3 补充轴承润滑脂（油）。 2.2.1.4 处理辅助管线泄露点。 2.2.2 大修内容 2.2.2.1 包括所有小修项目。 2.2.2.2 解体、检查各零部件的磨损情况，必要时更换轴承、口环、叶轮等。 2.2.2.3 检查轴承的直线度，必要时校正或更换。 2.2.2.4 检查叶轮必要时做动平衡。 2.2.2.5 更换机械密封。 2.2.3 项修内容 根据运行状态监测结果和设备运行情况决定项修内容。 3 检修与质量标准 3.1 拆卸检查 掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸与资料。 备齐检修工具，量具，起重机具，配件及材料。 切断电源及设备与控制系统的联系，放净泵中的介质，达到设备的安全检修，检查的安全工作条件。 拆卸附属管线，并检查清扫。 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 拆卸密封并进行检查。 测量转子各部圆跳动和间隙。 拆卸泵轴，测量主轴的径向圆跳动。 检查各零部件，必要时进行探伤检查。 检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。 检查静电接地系统。 3.2 检修标准按照设备制造厂家严格执行，无要求的按照本要求严格执行。 3.2.1 联轴器 3.2.1.1 半联轴器与轴配合为H7/js6。 3.2.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般在2-6mm。 3.2.1.3 按照齿式联轴器要应保证外齿在内齿宽的中间部位。 3.2.1.4 按照弹性圈柱销联轴器，其弹性圈与柱销配合为过盈配合，并要有一定的紧力。弹性圈与联轴器的销孔的直径间隙为0.6-1.2mm。 3.2.1.5 联轴器的对中要求值要符合表2要求。 表2 联轴器形式 径向允差mm 端面允差mm 刚性 0.06 0.04 弹性圈柱销式 0.08 0.06 齿式 叠片式 0.15 0.08 3.2.1.6 联轴器对中检查时，调整垫片不得多于4块。 3.2.1.7 热油泵升温后，应校核联轴器对中。 3.2.1.8 叠片联轴器要做宏观检查。 3.3.2 轴承 3.3.2.1滑动轴承： 轴承与轴承压盖的过盈量为0-0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60％以上，轴承衬不许加垫片。 更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60。-90。，接触面积应均匀，接触点不少于2-3点/cm2。 轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。 轴承顶部间隙值参见表5 表5 轴承顶部间隙表 轴径mm 间隙mm 轴径mm 间隙mm 18-30 ＞30-50 ＞50-80 0.07-0.12 0.08-0.15 0.10-0.18 ＞80-120 ＞120-180 0.14-0.22 0.16-0.26 轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间歇的一半。 3.3.2.2滚动轴承： 承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。 仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。 滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。 凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02-0.06mm。 滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃,严禁直接用火焰加热，推荐采用高频